塑膠英文為Plastics，是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當增加劑，如增塑劑、穩定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，在加工完成時裡現固態形狀，在製造以及加工過程中，可以藉[流動](flow)來造型。經加工成型的塑性（柔韌性）材料，或固化交聯形成的剛性材料。
合成樹脂是塑膠的最主要成分，其在塑膠中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑膠的性質，所以人們常把樹脂看成是塑膠的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑膠、酚醛樹脂與酚醛塑膠混為一談。其實樹脂與塑膠是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑膠，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑膠除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑膠，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
塑膠英文為Plastics，是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當增加劑，如增塑劑、穩定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，在加工完成時裡現固態形狀，在製造以及加工過程中，可以藉[流動](flow)來造型。經加工成型的塑性（柔韌性）材料，或固化交聯形成的剛性材料。
合成樹脂是塑膠的最主要成分，其在塑膠中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑膠的性質，所以人們常把樹脂看成是塑膠的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑膠、酚醛樹脂與酚醛塑膠混為一談。其實樹脂與塑膠是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑膠，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑膠除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑膠，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
一.塑膠有哪些類型
根據各種塑膠不同的理化特性，可以把塑膠分為熱固性塑膠和熱塑性塑膠兩種類型。
1.熱塑性塑膠(ThermoplasticPlasties)
指的是加熱之後會融化的塑膠。加熱後會熔化可流動至模具，冷後成型，再加熱後會熔化的塑膠:即可運用加熱冷卻，使其産生可逆變化(液態一一固態)，是所謂的物理變化所致。
2.熱固性塑膠(Thermosetting Plastics)
指的就是在加工成形時需要加熟才會固化的塑膠。加熱後會使分子造結合成網狀型態但結合成網狀聚合體即使再加熱也不會軟化，顯示出所謂的不可逆變化，是分子構造發生變化(化學變化)所致。
熱塑性材料與熱固性材料的區別
熱塑性材料加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種過程是可逆的，可以反覆進行。熱塑性塑膠中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結構，分子鏈之間無化學鍵產生，加熱時軟化流動，冷卻變硬的過程是物理變化。
熱固性塑膠第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此後，再次加熱時，已不能再變軟流動了。熱固性的樹脂固化前是線型或帶支鏈的，固化後分子鏈之間形成化學鍵，成為三度的網狀結構，不僅不能再熔觸，在溶劑中也不能溶解。
- 熱塑性塑膠
熱塑性塑膠是一類在一定溫度下具有可塑性，冷卻後固化且能重複這種過程的塑膠。
熱塑性塑膠是一類應用最廣的塑膠，以熱塑性樹脂主要成分，並添加各種助劑而配製成塑膠。在一定的溫度條件下，塑膠能軟化或 熔融 成任意形狀，冷卻後形狀不變；這種狀態可多次反覆而始終具有可塑性，且這種反覆只是一種物理變化，稱這種塑膠為熱塑性塑膠。
包括尼龍（Nylon )、聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚苯乙烯(PS)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯（PC ）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（鐵氟龍, PTFE）等，都是熱塑性材料。
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熱固性材料
熱固性塑膠第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交聯反應而固化變硬，這種變化是不可逆的，此後再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是藉助這種特性進行成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的製品。
熱固性塑膠特點是在一定溫度下，經一定時間加熱、加壓或加入硬化劑後，發生化學反應而硬化。硬化後的塑膠化學結構發生變化、質地堅硬、不溶於溶劑、加熱也不再軟化，如果溫度過高則就分解。
包括酚醛雙膠(PE)、尿素塑膠(UF)、三聚氰胺塑膠、醇酸塑膠、不飽和聚脂(UP)、環氣樹脂、聚氨基甲醇乙脂(PU)特，都是熱固性塑膠。
二. 依用途方式分類
根據各種塑膠不同的使用特性，通常將塑膠分為通用塑膠、工程塑膠和特種塑膠三種類型。
1.通用塑膠
一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑膠。通用塑膠有五大品種，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。這五大類塑膠占據了塑膠原料使用的絕大多數，其餘的基本可以歸入特殊塑膠品種，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它們在日用生活產品中的用量很少，主要應用在工程產業、國防科技等高端的領域，如汽車、航太、建築、通訊等領域。塑膠根據其可塑性分類，可分為熱塑性塑膠和熱固性塑膠。通常情況下，熱塑性塑膠的產品可再回收利用，而熱固性塑膠則不能，根據塑膠的光學性能來分，可分為透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等屬於透明塑膠，而其它大多數塑膠都為不透明塑膠。
常用塑膠品種性能及用途
1．聚乙烯：常用聚乙烯可分為低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者當中，HDPE有較好的熱性能、電性能和機械性能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、沖擊性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用於包裝用薄膜、農用薄膜、塑膠改性等，而HDPE 的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領域。
2．聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較覆雜，領域繁多，品種主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和無規共聚聚丙烯（rapp），根據用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領域，共聚聚丙烯主要應用於家用電器注射件，改性原料，日用注射產品、管材等，無規聚丙烯主要用於透明製品、高性能產品、高性能管材等。
3．聚氯乙烯：由於其成本低廉，產品具有自阻燃的特性，故在建築領域裡用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。
4．聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。
5．ABS：是一種用途廣泛的工程塑膠，具有傑出的物理機械和熱性能，廣泛應用於家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑膠改性方面，用途也很廣。
2.工程塑膠
一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑膠，如聚醯胺、聚碸等。在工程塑膠中又將其分為通用工程塑膠和特種工程塑膠兩大類。工程塑膠在機械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料。工程塑膠被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航太等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。
通用工程塑膠包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特種工程塑膠又有交聯型的非交聯型之分。交聯型的有：聚氨基雙馬來醯胺、聚三嗪、交聯聚醯亞胺、耐熱環氧樹脂等。非交聯型的有：聚碸、聚醚碸、聚苯硫醚、聚醯亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等。
3.特種塑膠
一般是指具有特種功能，可用於航空、航太等特殊應用領域的塑膠。如氟塑膠和有機矽具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑膠和泡沫塑膠具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑膠都屬於特種塑膠的範疇。
a.增強塑膠：
增強塑膠原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑膠）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑膠）、片狀（如雲母增強塑膠）三種。按材質可分為布基增強塑膠（如碎布增強或石棉增強塑膠）、無機礦物填充塑膠（如石英或雲母填充塑膠）、纖維增強塑膠（如碳纖維增強塑膠）三種。
b.泡沫塑膠：
泡沫塑膠可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑膠三種。硬質泡沫塑膠沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除後不能恢覆原狀；軟質泡沫塑膠富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除後能恢覆原狀，殘餘變形較小；半硬質泡沫塑膠的柔韌性和其他性能介於硬質與軟質泡沫塑膠之間。
三.塑膠容器材質與特性表
生活中有許多食品容器是塑膠材質，這些容器底部有數字一到七號，分別代表不同的塑膠材質，方便在回收作業時分辨材質差異
1號.PET聚對苯二甲酸乙二醇酯（聚酯），常用於：礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。
使用：耐熱至65℃，耐冷至-20℃，只適合裝暖飲或凍飲，裝高溫液體、或加熱則易變形，有對人體有害的物質融出。並且，科學家發現，1號塑膠品用了10個月後，可能釋放出致癌物DEHP，對睾丸具有毒性。
因此，飲料瓶等用完了就丟掉，不要再用來做為水杯，或者用來做儲物容器乘裝其他物品，以免引發健康問題得不償失。
注意：飲料瓶別迴圈使用裝熱水。不能放在汽車內曬太陽；不要裝酒、油等物質。
2號.HDPE高密度聚乙烯，常用於：清潔用品、沐浴產品的包裝。
使用：可在小心清潔後重複使用，但這些容器通常不好清洗，殘留原有的清潔用品，變成細菌的溫床，你最好不要迴圈使用。不要再用來做為水杯，或者用來做儲物容器裝其他物品。
注意：很難徹底清潔，建議不要迴圈使用
3號.PVC聚氯乙烯，常用於：常見雨衣、建材、塑膠膜、塑膠盒等。很少用於食品包裝。
使用：這種材質可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍。只能耐熱80 ℃，高溫時容易產生有害物質，甚至連製造的過程中都會釋放有毒物。若隨食物進入人體，可能引起乳癌、新生兒先天缺陷等疾病。這種材料的容器已經較少用於包裝食品。如果使用，千萬不要讓它受熱。難清洗易殘留，不要迴圈使用。若裝飲品不要購買。
注意： 不可用於食品的包裝。
4號.LDPE低密度聚乙烯，常用於：保鮮膜、塑膠膜等。
使用：耐熱性不強，通常，合格的PE保鮮膜在遇溫度超過110 ℃時會出現熱熔現象，會留下一些人體無法分解的塑膠製劑。食物中的油脂也很容易將保鮮膜中的有害物質溶解出來。因此，食物放入微波爐，先要取下包裹著的保鮮膜。高溫時產生有害物質，有毒物隨食物進入人體後，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。
注意：用微波爐加熱，別用保鮮膜包裹食物。
5號.PP聚丙烯，常用於：豆漿瓶、優酪乳瓶、果汁飲料瓶、微波爐餐盒。
使用：常見熔點高達167 ℃，是唯一可以安全放進微波爐的塑膠盒，可在小心清潔後重複使用。需要特別注意，一些微波爐餐盒，盒體的確以5號PP製造（微波爐專用PP耐高溫120℃，耐低溫-20℃），但因造價成本高，蓋子一般不使用專用PP卻以1號PET製造，由於PET不能抵受高溫，故不能與盒體一併放進微波爐。為保險起見，容器放入微波爐前，先把蓋子取下。
注意：放入微波爐時，把蓋子取下。
6號.PS聚苯乙烯，常用於：碗裝泡面盒、速食盒。
別用微波爐煮碗裝速食麵
使用：又耐熱又抗寒，但不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋出化學物（耐溫70℃時即釋放出）。並且不能用於盛裝強酸（如柳橙汁）、強鹼性物質，因為會分解出對人體不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，您要儘量避免用速食盒打包滾燙的食物。
注意：別用微波爐煮碗裝速食麵。
7號.PC其他塑膠，其它類常用於：水壺、水杯、奶瓶。
使用：被大量使用的一種材料，尤其多用於奶瓶中，因為含有雙酚A而備受爭議。香港城市大學生物及化學系副教授林漢華稱，理論上，只要在製作PC的過程中，雙酚A百分百轉化成塑膠結構，便表示製品完全沒有雙酚A，更談不上釋出。只是，若有小量雙酚A沒有轉化成PC的塑膠結構，則可能會釋出而進入食物或飲品中。因此，小心為上，在使用此塑膠容器時要格外注意。
註：對付雙酚A的清潔措施
PC中殘留的雙酚A，溫度愈高，釋放愈多，速度也愈快。因此，不應以PC水瓶盛熱水，以免增加雙酚A（萬一有的話）釋放的速度及濃度。如果你的水壺有編號為7，下列方法可降低風險：
- 使用時勿加熱。
- 不用洗碗機、烘碗機清洗水壺。
- 不讓水壺在陽光下直射。
- 第一次使用前，用小蘇打粉加溫水清洗，在室溫中自然烘乾。因為雙酚A會在第一次使用與長期使用時釋出較多。
- 如果容器有任何摔傷或破損，建議停止使用，因為塑膠製品表面如果有細微的坑紋，容易藏細菌。
- 避免反復使用已經老化的塑膠器具。
矽膠代工的專業知識
一.矽膠代工製作流程
矽膠是有機矽產品的一種，具有優良的耐高低溫性、耐紫外線、耐輻射、耐候、電絕緣、高透氣、生理惰性、低壓縮永久變形及耐疲勞性等，因此，矽膠廣泛的應用在航空、航天、電子電氣、輕工、機械、建築、化工、醫學、日用品、食品加工業等方面。矽膠加工成型方式有模壓、射出、擠出、壓延、翻模、滴膠等。
矽膠代工製作流程：
矽膠代工過程會經過模具製作->進料檢驗->選材-配料->煉膠->裁切->成型(模壓,液態,擠出,滴膠)->加工/背膠/沖模->二次加硫->印刷-噴塗,鐳雕-電碳->全檢->品質保證->包裝->出貨，等一系列矽膠製作過程。
1.模具製作：針對將要製作的3D圖檔進行模具設計、模具製作。
2.進料檢驗：依產品特性採購要使用的矽膠原料，並在進料時進行品質檢驗，確保性能符合品質要求。
3.選材-配料：選擇除原料外所需的相關配料，如硫化劑、色母等配料。
4.煉膠：矽膠原料都是成塊狀，一般是乳白色。這個時候的原料是不能直接進行熱壓成型的，需要添加硫化劑(催熟劑)才行。假如產品有特殊要求如：顏色、夜光、熒光、熒粉、導電等還需要相應的添加色母，夜光粉，熒光粉，熒粉，導電粒等。將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起，經由練膠機混煉，一般煉膠時間在30分鐘左右(根據煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間) 。
5.裁切：將練好的矽膠原料裁成矽膠的尺寸，長*寬*厚將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間，一般的原料一般靜置時間在8小時左右(原料正反面都有PE膜保護，保證原料的清潔度)。
6.成型：醒料時間到後，將膠料使用模壓,液態,擠出,滴膠等方式成型。
根據目前市場上高溫矽膠的種類，一種為固態矽膠，另一種為液態矽膠，固態矽膠的成型又可分為熱壓成型與擠出成型，而液態矽膠分為射出成型與滴膠成型。
二.矽膠代工常用的成型技術
1.固態熱壓成型
此種矽膠代工技術是利用油壓機的溫度與壓力，藉助模具把產品硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度，包塑膠與包金屬，對於所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形，成型後矽膠耐熱可到230度左右。
2.液態射出成型
這是一種適合於注射成型的矽膠代工工藝，使用雙組份半透明液體矽橡膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化，再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內，從混合到成型，都是全自動化完成的，在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時，還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。
3.擠出成型
就像常見的水管一樣，矽膠代工的擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱硫化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形矽膠管等。
對於固體矽膠常見硬度為(邵氏硬度)30A~70A，液態矽膠常見硬度為(邵氏硬度)0A~70A。硬度低於紹0A的液體矽膠也有，但因少用需定做，其需用紹Ｃ硬度計測量。液態矽膠也可生產出80度至90度的材料，但會較脆，不常使用。高於90度的情況下要用紹Ｄ硬度計來測量，這類矽膠硬度很高，但沒什麽彈性。
一般來說：矽膠硬度低於10度時，矽膠撕裂強度低，伸長率大，矽膠制品容易變形；硬度高於40度時，撕裂強度變差，矽膠制品會變脆，容易斷裂或折斷。一般矽膠硬度在20-40°時，撕裂強度、伸長率等是最佳狀態。而最常用的矽膠硬度在(邵氏硬度)50A~70A，如常用的矽膠碗、矽膠餐墊、矽膠管等矽膠日常用品。
三.常見的矽膠代工產品
1.矽膠代工在電子工業
電子、電氣工業是矽膠作為絕緣材料使用最早，需求量較大的一個領域。主要因為高溫硫化矽膠耐高低溫，電氣特性優異，而且在很大的溫度區間和電頻率範圍內，矽膠材料性能基本保持不變。應用高溫硫化矽膠製品，可以保證電子電器的性能穩定、安全可靠。應用產品有電器插接件、電器密封減震件、耐高溫電位器密封圈等。矽膠材料加入導電填料（如炭黑、金屬粉末等）的導電高溫硫化矽膠可作為導電連接件（電子計算機、遙控系統、電動玩具和電話機等的按鈕、電子手表的導電連接片等），性能穩定，顯示數字準確；導電矽膠製品還廣泛應用於微波烘爐、傳真機、無引線集成線路。電視機上也使用了很多矽膠製品，電視機的高壓帽就是由矽膠做成的。用矽膠製造的絕緣子將替代陶瓷製品廣泛用於輸電線路，特別是超高壓線路。導電矽膠用於電子計算機、電話等儀器的電接點件及液晶顯示觸點件。阻燃和耐輻射矽膠製造的電線、電纜廣泛用於原子能發電站。矽膠加熱片、加熱帶用於控製多種精密儀表和輸油管道的工作溫度，在醫療上作理療熱敷器用的加熱毯。
2.矽膠代工在汽車工業
矽膠在汽車工業中的應用增長速度很快，矽膠材料(特別是具有各種特性的矽膠)可耐燃油、潤滑油的侵蝕，提高汽車各部件的使用性能，降低維修費用。可用於汽車點火線、火花塞保護罩、加熱及散熱器用軟管、消聲器襯裏、蓄電池接頭以及用氟矽膠製的加油泵等。在發動機、變速器附近的襯套、軟墊、皮帶、保護罩、蓋帽、密封圈等橡膠製品需要耐175°C的溫度，而有些地方更需要耐300°C以上的高溫。在這樣的場合，一般的有機橡膠已不適用，需要用矽膠。矽膠在密封高溫爐、低溫冷藏箱結構部件、金屬加工的熱製品輸送帶、熱膠輻等方面也被采用。
3.矽膠代工在食品加工領域
食品級矽膠採用全新進口食品級矽膠原料，利用科學的生產工藝，此產品更具有廣泛的適應性。具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優點。食品級矽膠是加成型矽膠，透明度高及穩定性的高品質透明食品矽膠，耐高溫可達230℃，在密封環境中加熱不還原。食品級矽膠經科學配方、先進工藝加工而成。該產品具有柔軟、耐高溫性能穩定等特點。健康飲食的今天，食品級矽膠已經逐漸替換了食品級塑膠。食品級矽膠產品主要針對於用於跟人體食道有接觸的矽膠產品，食品級矽膠工廠主要產品為食品加工業所需之矽膠管，矽膠墊，矽膠板，矽膠夾紗管；無塑化劑，為多數食品加工廠所使用。更廣泛用於咖啡壺、熱水器、面包機、消毒櫃、飲水機、開水、燙鬥、電飯鍋、油炸鍋、果漿機、燃具等機械產品。還用於食品的覆模，巧克力模具，糖果模具，食品蛋糕模具，矽膠冰格等。
4.矽膠代工在母嬰產品
矽膠本身是環保材質，母嬰用品的話都是通過食品級認證的矽膠原料製作而成，食品級矽膠材質具有優異的性能，其穩定性極高，材質可達耐溫40-230度，清洗方便，產品具有一定的彈性韌性，因此不用擔心變形、老化及破損現象，適應性更強，無論油污、冰凍或高溫都能使用。很多母嬰用品都是矽膠所製作的，其中用的最多就是矽膠奶嘴和矽膠奶瓶、以及嬰兒口水兜、咬牙器、磨牙棒、矽膠飯勺、矽膠嬰兒飯盒等矽膠母嬰產品。
5.矽膠代工在醫療衛生領域
由於矽膠無毒、生物相容性好，而且具有較好的物理機械性能，高溫消毒而不受損，生物相容性對機體反應小，性能穩定，血凝性低，能承受高溫高壓多次蒸煮，而且能加工成各種形狀的製品。如薄膜、海綿、氣囊，是目前醫學上應用最廣的一種材料。如輸血管、各種插管、胸腔引流管、整容與修覆材料、人造皮膚、埋植介入材料、藥物緩釋體系、生物傳感器、薄膜、海綿、氣囊等。也可以做各種人體器官，如人工喉、人工肺、視網膜植入物、人工心臟球形二尖瓣、食道、氣管、人工關節、假肢等，放在人體內，能夠發揮器官的功能。如切除喉頭的患者用上人工喉頭中，能迅速恢覆說話、飲食和呼吸等功能，無異常現象發生。矽膠在醫療衛生領域的應用可歸納為以下幾類：長期留置於人體內的器官或組織代用品；短期留置與人體內的醫療器械；整容醫療器械；藥物緩釋體系；體外用品。
6.矽膠代工在電線電纜工業
矽膠為電線電纜工業中理想的絕緣材料。高溫硫化矽膠耐高溫、耐臭氧、耐候、電氣性能優異；當矽膠材料燃燒分解時生成的二氧化矽殘渣仍起絕緣作用；它還有良好的導熱性，能快速排除由電流負載所產生的熱量；它的耐電弧性十分優異，高溫硫化矽膠所應用的電線電纜主要有電力電纜、船舶電纜、加熱電纜、點火電纜、原子能裝置電纜、航空電線等。在高壓絕緣線路應用的矽膠中，加入氫氧化鋁填料可提高矽膠的耐漏電起痕、耐電蝕損、耐電孤等性能。
7.矽膠代工在航太航空
航太航空材料需在-75~200C長期工作、耐臭氧、耐輻射、耐老化、阻燃等。矽膠是航太工業中不可缺少的高性能材料，矽膠材料能承受太空的超冷和返回大氣層的灼熱，延長飛機零件壽命，降低檢修保養費用，減少意外事故。主要用於飛機機體孔穴密封件、電接頭、密封開關、防塵和防水罩、墊圈墊片、噴氣式引擎和液壓裝置的「O」型密封環、氧氣面罩、調控膜片、熱空氣導管和雷達無線減震器等。耐燒灼矽膠適用於作火箭燃油閥門、動力源電纜和火箭發射井蓋塗層，以免受火箭噴射流的燒灼。在此領域中具常用到的矽膠製品有各種膠管、密封墊圈、墊片、皮碗、活門、防震件、熱空氣導管、開關護套、氧氣面罩、防火隔板、儀器儀表的軟管、緩沖墊、電線、電纜、插頭、插座、開關按鈕等。
8.矽膠代工在其他領域
用高溫硫化矽膠做成的矽膠薄膜的透氣性很好，其透氣性是一般高聚物薄膜(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等)的幾十倍，甚至幾百倍。同時矽膠薄膜又具有很好的選擇透氣性。借此可以製成各種規格矽膠薄膜調氣窗，用於蔬菜、水果、食品的保鮮袋或儲藏室，製造混合氣體分離裝置等。矽膠在製造印刷覆印機膠輾、高壓鍋墊圈等出訪用具的密封件及墊圈、墊片等方面也有應用。
四.矽膠代工客製開發流程
1.確認矽膠代工需求，當客戶對正在開發的產品有了完整的想法之後，及提供工程3D圖檔(Stp,Step,Igs格式檔案)後，我們將依3D圖檔評估矽膠代工可行性，並與客戶進行密切的討論並協助設計。為了能夠提供專業的建議，尤其是在選擇原材料方面，我們必須清楚地了解客戶的設計概念和用途。例如，如果是食品加工所需的矽膠產品，由於使用環境會有溫度上與食品安全的要求，因此需要選擇食品級矽膠原料。如果是客製的工業用矽膠產品，由於使用環境可能會頻繁使用或受到外部碰撞摩擦，因此該產品需要具有彈性和耐磨性。因此，我們需要選擇符合這些特性的原材料來生產。
2.提供矽膠代工報價，我們將會依照該產品特性評估生產製造方式，如固態熱壓成型，液態射出成型，或擠出成型。其中評估要點有(1)3D圖檔開模可行性(2)需求數量(3)需求時間(4)需求預算。為客製化產品評估：樣品模費用，量產模費用，及產品單價。
3.確認矽膠代工訂單，若客戶批准報價，請客戶按報價單之付款方式預付模具費與訂金。
4.開矽膠代工樣品模及打樣，根據客戶要求的產品型式、顏色、硬度、質量、數量等要求開樣品模及打樣，矽膠制品打樣完成後，工程人員會第一時間對比客戶的要求，確認符合客戶的要求後，才會將第一批樣品提交給客戶。客戶收到樣品後，會對樣品做一個評估，如果這個產品達到了需求標準，即可同意開始按照樣品進行大量生產。如果第一批樣品不符合客戶需要，那麽客戶會第一時間反饋，我們會根據客戶的意見，修改或重新進行打樣，直到打出讓客戶滿意的樣品，之後才能進行批量生產。(一般來說樣品就是先開一穴模具，這樣可以節省成本以及方便拿到樣品後修改模具等)
5.開矽膠代工量產模，確認樣品後就是開量產模，量產模根據產品大小以及數量，選擇開對應的穴數，有些產品數量很多，甚至要開幾套模具同時生產才能滿足客戶的交期。所以矽膠客製品報價沒有我們想象中的那麽簡單，需要了解更多的細節才能提供更好、更節省成本的方案。量產模加工好以後就是試模，中間量產模製作出來後有可能要進行修模，才完成製作。
6.矽膠代工批量生產，量產模開好後，成型操作員就會大量生產客戶所需矽膠客製品，輪班生產直到完成當前訂單才能更換模具。（補充：生產矽膠任何產品前，都要先備料、調色煉膠以及裁料等步驟）
7.後續加工，在矽膠客製品批量生產完成後，尚有其他後續加工工序需要根據產品製程進行半成品加工或二次加工，例如：去除毛邊、印刷、噴塗、雷雕、貼標籤、表面處理等。透過這些加工，可以為矽膠成品增加功能性與價值。例如印刷Logo突顯品牌形式，雷雕或貼生產序號標籤可以利於在組裝線上辨別，表面噴塗手感油增加柔順觸感。
8.拆邊質檢，拆除矽膠客製品的毛邊後，還需要經過品質檢驗，由專人定期檢查，看是否與標準品一樣，無毛邊、髒污、或其他不良現象。如出現不良，則分析問題所在，迅速解決問題，確保出貨全部為良品。
9.包裝發貨，矽膠客製品完成後依照客戶需求進行包裝。客戶收到矽膠產品後，需要立即進行檢查和入庫。若發現品質缺失，請即時通知我們進行處理，驗收合格時，完成此訂單。
