矽膠熱壓成型及液態射出成型

模壓成型(熱壓成型) 模壓成型也稱熱壓成型,此種技術是利用油壓機的溫度與壓力,將固態矽膠藉助模具把產品高溫硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度,包塑膠與包金屬,對於所包物件有溫度要求,一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。 模壓成型(熱壓成型)是固體矽膠的生產流程,用上下兩塊模塊組合,中間放置一個模芯,故稱之為模壓矽膠。模壓矽膠製品的主要生產過程是由矽膠原料在閉合模腔內憑藉加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工過程。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠,將模具再移入硫化成型機內。然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得矽膠製品,這種工藝適合於熱固性材料加工。 模壓成型(熱壓成型)的矽膠產品硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。矽膠廠生產混煉膠過程中,首先是將生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑,矽油等及其它助劑反复煉製而成。根據所加填料及助劑的不同,矽膠的性能也有所差異。 模壓成型(熱壓成型)這種技術相對穩定,產量高,應用比較普遍。它多用於單色的矽膠產品。也可應用於雙色雙硬度的產品或是多色多硬度。它也可以應用於包塑膠與包金屬,但對所包物件有溫度要求,一般要求所包物件要耐1​​80攝氏度不變形。 模壓成型(熱壓成型)工藝模具的形狀決定了模壓矽膠製品的形狀,模壓矽膠製品是目前矽膠行業中運用最廣泛的一種。主要用於只做矽膠工業配件,按鍵,矽膠禮品,矽膠手環,矽膠手錶,鑰匙包,手機套,矽膠廚具,矽膠墊,冰格,蛋糕模等等。 液態射出成型LIM 液態矽膠LSR因其流質形態,需採用液態射出成型LIM,即如同塑膠射出方式來進行生產,原理也與塑膠射出雷同,只是液態矽膠射出的原料本來就是液體形式,且投料過程需維持低溫確保原料不會在注塑過程中遇熱凝固而影響流動性,最後模具進行加熱後便完成最終成品。 液態射出成型LIM(Liquid [...]

By |2023-02-02T15:51:08+08:002021-02-02|矽膠知識庫|0 條評論

矽膠代工的專業知識

矽膠代工客製常用的成型技術 1.固態熱壓成型 此種技術是利用油壓機的溫度與壓力,藉助模具把產品硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度,包塑膠與包金屬,對於所包物件有溫度要求,一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形,成型後矽膠耐熱可到230度左右。 2.液態射出成型 這是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽橡膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化,再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內,從混合到成型,都是全自動化完成的,在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時,還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃~150℃之間,所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。 3.擠出成型 就像常見的水管一樣,擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱硫化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀,有一定長度,在力與溫度的作用下,機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品,產品截面可以各種各樣。譬如,矩形長條,環形矽膠管等。 [...]

By |2023-02-02T15:51:17+08:002021-02-02|矽膠知識庫|0 條評論

矽膠工廠如何選擇?掌握5個關鍵重點!

矽膠產品的開發與生產需要投入許多心力與時間,且因矽膠種眾多與不同的製程,需要有專業細心且負責的矽膠工廠才能圓滿達成矽膠產品開發目標。當您準備尋找矽膠工廠時,有幾件事您應該考慮: 1.矽膠工廠的產品品質 選擇具有穩定生產加工能力的矽膠工廠,以確保其能夠滿足您的品質要求,瞭解矽膠工廠是否擁有相關認證,如 ISO9001、ISO13485 或 IATF 16949,以確保矽膠工廠生產的矽膠產品品質穩定可靠。 2.矽膠工廠的生產與技術能力 考量矽膠工廠的生產與技術能力可以從模具設計開發能力、矽膠工廠規模大小、員工人數等方面來判斷,選擇具有良好的模具設計開發能力,及有足夠生產能力的工廠,可以確保產品的合格度和生產效率。 [...]

By |2023-02-02T15:51:35+08:002021-02-02|矽膠知識庫|0 條評論

矽膠產品製作流程

矽膠產品客製流程 流程1.確認需求,當客戶對正在開發的產品有了完整的想法之後,及提供工程3D圖檔(Stp,Step,Igs格式檔案)後,我們將依3D圖檔評估矽膠客製化開發可行性,並與客戶進行密切的討論並協助設計。為了能夠提供專業的建議,尤其是在選擇原材料方面,我們必須清楚地了解客戶的設計概念和用途。例如,如果是食品加工所需的矽膠產品,由於使用環境會有溫度上與食品安全的要求,因此需要選擇食品級矽膠原料。如果是客製的工業用矽膠產品,由於使用環境可能會頻繁使用或受到外部碰撞摩擦,因此該產品需要具有彈性和耐磨性。因此,我們需要選擇符合這些特性的原材料來生產。 流程2.提供報價,我們將會依照該產品特性評估生產製造方式,如固態熱壓成型,液態射出成型,或擠出成型。其中評估要點有(1)3D圖檔開模可行性(2)需求數量(3)需求時間(4)需求預算。為客製化產品評估:樣品模費用,量產模費用,及產品單價。 流程3.確認訂單,若客戶批准報價,請客戶按報價單之付款方式預付模具費與訂金。 流程4.開樣品模及打樣,根據客戶要求的產品型式、顏色、硬度、質量、數量等要求開樣品模及打樣,矽膠制品打樣完成後,工程人員會第一時間對比客戶的要求,確認符合客戶的要求後,才會將第一批樣品提交給客戶。客戶收到樣品後,會對樣品做一個評估,如果這個產品達到了需求標準,即可同意開始按照樣品進行大量生產。如果第一批樣品不符合客戶需要,那麽客戶會第一時間反饋,我們會根據客戶的意見,修改或重新進行打樣,直到打出讓客戶滿意的樣品,之後才能進行批量生產。(一般來說樣品就是先開一穴模具,這樣可以節省成本以及方便拿到樣品後修改模具等) 流程5.開量產模,確認樣品後就是開量產模,量產模根據產品大小以及數量,選擇開對應的穴數,有些產品數量很多,甚至要開幾套模具同時生產才能滿足客戶的交期。所以矽膠客製品報價沒有我們想象中的那麽簡單,需要了解更多的細節才能提供更好、更節省成本的方案。量產模加工好以後就是試模,中間量產模製作出來後有可能要進行修模,才完成製作。 流程6.批量生產,量產模開好後,成型操作員就會大量生產客戶所需矽膠客製品,輪班生產直到完成當前訂單才能更換模具。(補充:生產矽膠任何產品前,都要先備料、調色煉膠以及裁料等步驟) 流程7.後續加工,在矽膠客製品批量生產完成後,尚有其他後續加工工序需要根據產品製程進行半成品加工或二次加工,例如:去除毛邊、印刷、噴塗、雷雕、貼標籤、表面處理等。透過這些加工,可以為矽膠成品增加功能性與價值。例如印刷Logo突顯品牌形式,雷雕或貼生產序號標籤可以利於在組裝線上辨別,表面噴塗手感油增加柔順觸感。 流程8.拆邊質檢,拆除矽膠客製品的毛邊後,還需要經過品質檢驗,由專人定期檢查,看是否與標準品一樣,無毛邊、髒污、或其他不良現象。如出現不良,則分析問題所在,迅速解決問題,確保出貨全部為良品。 [...]

By |2023-02-02T15:51:42+08:002021-02-02|矽膠知識庫|0 條評論

防火矽膠是什麼?

防火矽膠,又名阻燃矽膠,UL-94V0級矽膠。此矽膠能在在受熱時(340℃-490℃)發生分解吸收燃燒物表面熱量起起阻燃作用;同時釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣,分解生成的活性氧化物附著於可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行,達到阻燃的目的。防火矽膠擁有良好的阻燃性和自熄性,阻燃性可達到FV-0級/UL-94V0級,防火矽膠多採用進口環保型矽膠原料,無毒、無味、質地柔軟,手感好,耐用,其物理特性拉伸,100%環保矽膠。防火矽膠顏色一般為黑色、白色、灰色等。 防火矽膠,又名阻燃矽膠,UL-94V0級矽膠。此矽膠能在在受熱時(340℃-490℃)發生分解吸收燃燒物表面熱量起起阻燃作用;同時釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣,分解生成的活性氧化物附著於可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行,達到阻燃的目的。防火矽膠擁有良好的阻燃性和自熄性,阻燃性可達到FV-0級/UL-94V0級,防火矽膠多採用進口環保型矽膠原料,無毒、無味、質地柔軟,手感好,耐用,其物理特性拉伸,100%環保矽膠。防火矽膠顏色一般為黑色、白色、灰色等。 一.防火矽膠阻燃原理 防火矽膠在受熱時(340℃-490℃)發生分解吸收燃燒物表面熱量起起阻燃作用;同時釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣,分解生成的活性氧化物附著於可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行,達到阻燃的目的。防火矽膠一般為邵氏硬度25-70度之間,通常厚度是0.1-3.0 [...]

By |2023-02-02T15:51:47+08:002021-02-02|矽膠知識庫|0 條評論

耐高溫矽膠是什麼?

矽膠產品的特性其中有一點就是耐高低溫,這種特點能讓矽膠產品在高溫或者寒冷的情況下使用。這種特性聽起來平平無奇,但它在實際使用時用處很大,一些工業設備在運作時會產生高溫,或者再極端的天氣下。在這種情況下塑膠、橡膠都會無法達到耐冷或耐熱的要求,而矽膠耐高低溫的特性在此能體現出強大的作用。 矽膠耐冷耐熱溫度在-40℃至230℃之間,一般矽膠基本能夠滿足絕大部分客戶的需求。因為工廠在矽膠硫化成型時就需要用到180℃左右,某些需要二次烘烤的矽膠產品甚至會在220℃的高溫烤箱中待3-4個小時,因此耐高溫矽膠的耐溫性能是值得信賴的。 當使用環境需要超過260度時,就需要改用耐高溫矽膠。耐高溫矽膠它能夠在150℃以下環境下長時間長久使用,在200℃到300℃環境下能夠連續使用,在300℃到350℃度環境下能夠短時間運用。耐高溫矽膠是一種特殊的原料,價格較貴性能自然也要強許多。 矽膠產品的特性其中有一點就是耐高低溫,這種特點能讓矽膠產品在高溫或者寒冷的情況下使用。這種特性聽起來平平無奇,但它在實際使用時用處很大,一些工業設備在運作時會產生高溫,或者再極端的天氣下。在這種情況下塑膠、橡膠都會無法達到耐冷或耐熱的要求,而矽膠耐高低溫的特性在此能體現出強大的作用。 [...]

By |2023-02-02T15:51:58+08:002021-02-02|矽膠知識庫|0 條評論

抗靜電矽膠是什麼?

靜電產生的原理 物體是由分子或原子構成的,原子由原子核和電子構成。當一物體靠近或接觸另一物體時,可能會帶來或帶走電子,這就造成了原物體表面電荷的不平衡。無論原物體上產生的是正電荷還是負電荷(電子),如是不能傳導出去,就會發生積聚,這就產生了靜電。帶有靜電的物體靠近其它不同電位的物體時,會吸引對方,並發生放電。對於靜電放電,我們大多數人都感受過,冬天時開車門,常被靜電電擊一下。在乾冷的天氣如果脫下化纖類套頭的衣服,有時會看到火花,那也是靜電放電。 對於普通矽膠,它是絕緣體,因而和其它物品發生摩擦後在表面的電荷不能導出,發生積聚就會產生靜電。矽膠存在靜電很容易證明,取一片矽膠,再取些紙屑,使矽膠片慢慢靠近紙屑,紙屑會被吸起來,這就證明矽膠帶有靜電。同樣的我們使用的手機殼,放在口袋是久了,經常會發現吸灰塵在上面,這也是矽膠產生了靜電的表現。矽膠靜電在生產中常產生危害,如矽膠墊片上有靜電,就有可能擊穿放在上面的電子晶片。對於這種情況,建議使用抗靜電矽膠材料。 隨著越來越多的應用領域提出防靜電要求,特別是電子計算機用途的拓展,靜電產生的幾率也相應增加,加上人們對靜電的防範意思也在增加,許多國家對防靜電的措施日益規範化,其中最終要的是開發各種防靜電器件。矽膠由於其環保性,越來越多的被使用在生活和工業生產中,而矽膠產品容易因靜電帶來不方變或破壞,因此止防矽膠靜電成為生產製造過程中的重要議題。 [...]

By |2023-02-02T15:52:05+08:002021-02-02|矽膠知識庫|0 條評論

導電矽膠是什麼?

導電矽膠是以矽膠為基膠,加入導電填料、交聯劑等配煉硫化而成。與一般導電矽膠相比,導電矽膠的優點是體積電阻率小,硬度低,耐高低溫(-70至200℃)、耐老化、加工製造工藝性能好,特別適合於製造導電性能好、形狀覆雜、結構細小的導電矽膠製品。具有普通矽膠的耐高低溫、耐老化、易成型加工等特性外,導電穩定性和熱穩定性良好。電阻率一般在3~10Ω·cm,相對密度1.15,硬度(邵氏A)60,拉伸強度5.7MPa,相對伸長率265%。可由甲基乙烯基矽膠(生膠)、白炭黑、導電填料、結構控製劑以及有機過氧化物等配合混煉而成。 由於導電矽膠具有體積小,接觸穩定可靠、防震性能好、調換方便等優點,用於印刷電路、無線電集成電路、顯示器等之間的連接,可以省去大量的焊接勞動,簡化了裝配,縮小體積,降低了成本,提高了可靠性。如可用於導電鍵鈕、導電矽膠輥、印刷電路和集成電路以及顯示器之間的連接。 導電矽膠是以矽膠為基膠,加入導電填料、交聯劑等配煉硫化而成。與一般導電矽膠相比,導電矽膠的優點是體積電阻率小,硬度低,耐高低溫(-70至200℃)、耐老化、加工製造工藝性能好,特別適合於製造導電性能好、形狀覆雜、結構細小的導電矽膠製品。具有普通矽膠的耐高低溫、耐老化、易成型加工等特性外,導電穩定性和熱穩定性良好。電阻率一般在3~10Ω·cm,相對密度1.15,硬度(邵氏A)60,拉伸強度5.7MPa,相對伸長率265%。可由甲基乙烯基矽膠(生膠)、白炭黑、導電填料、結構控製劑以及有機過氧化物等配合混煉而成。 由於導電矽膠具有體積小,接觸穩定可靠、防震性能好、調換方便等優點,用於印刷電路、無線電集成電路、顯示器等之間的連接,可以省去大量的焊接勞動,簡化了裝配,縮小體積,降低了成本,提高了可靠性。如可用於導電鍵鈕、導電矽膠輥、印刷電路和集成電路以及顯示器之間的連接。 [...]

By |2023-02-02T15:52:14+08:002021-02-02|矽膠知識庫|0 條評論

矽膠產品用途介紹

矽膠的用途主要包括: 1.電子工業 電子、電氣工業是矽膠作為絕緣材料使用最早,需求量較大的一個領域。主要因為高溫硫化矽膠耐高低溫,電氣特性優異,而且在很大的溫度區間和電頻率範圍內,其性能基本保持不變。應用高溫硫化矽膠製品,可以保證電子電器的性能穩定、安全可靠。耐高溫矽膠應用產品有電器插接件、電器密封減震件、耐高溫電位器密封圈等。加入導電填料(如炭黑、金屬粉末等)的導電高溫硫化矽膠可作為導電連接件(電子計算機、遙控系統、電動玩具和電話機等的按鈕、電子手表的導電連接片等),性能穩定,顯示數字準確;導電矽膠製品還廣泛應用於微波烘爐、傳真機、無引線集成線路。電視機上也使用了很多矽膠製品,電視機的高壓帽就是由矽膠做成的。用矽膠製造的絕緣子將替代陶瓷製品廣泛用於輸電線路,特別是超高壓線路。導電矽膠用於電子計算機、電話等儀器的電接點件及液晶顯示觸點件。阻燃和耐輻射矽膠製造的電線、電纜廣泛用於原子能發電站。矽膠加熱片、加熱帶用於控製多種精密儀表和輸油管道的工作溫度,在醫療上作理療熱敷器用的加熱毯。 2.汽車工業 矽膠在汽車工業中的應用增長速度很快,矽膠(特別是具有各種特性的矽膠)可耐燃油、潤滑油的侵蝕,提高汽車各部件的使用性能,降低維修費用。可用於汽車點火線、火花塞保護罩、加熱及散熱器用軟管、消聲器襯裏、蓄電池接頭以及用氟矽膠製的加油泵等。在發動機、變速器附近的襯套、軟墊、皮帶、保護罩、蓋帽、密封圈等橡膠製品需要耐175°C的溫度,而有些地方更需要耐300°C以上的高溫。在這樣的場合,一般的有機橡膠已不適用,需要用矽膠。矽膠在密封高溫爐、低溫冷藏箱結構部件、金屬加工的熱製品輸送帶、熱膠輻等方面也被采用。 3.食品加工領域 食品級矽膠採用全新進口食品級矽膠原料,利用科學的生產工藝,此產品更具有廣泛的適應性。具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優點。食品級矽膠是加成型矽膠,透明度高及穩定性的高品質透明食品矽膠,耐高溫可達230℃,在密封環境中加熱不還原。食品級矽膠經科學配方、先進工藝加工而成。該產品具有柔軟、耐高溫性能穩定等特點。健康飲食的今天,食品級矽膠已經逐漸替換了食品級塑膠。食品級矽膠產品主要針對於用於跟人體食道有接觸的矽膠產品,主要產品為食品加工業所需之矽膠管,矽膠墊,矽膠板,矽膠夾紗管;無塑化劑,為多數食品加工廠所使用。更廣泛用於咖啡壺、熱水器、面包機、消毒櫃、飲水機、開水、燙鬥、電飯鍋、油炸鍋、果漿機、燃具等機械產品。還用於食品的覆模,巧克力模具,糖果模具,食品蛋糕模具,矽膠冰格等。 4.母嬰產品 矽膠本身是環保材質,母嬰用品的話都是通過食品級認證的矽膠原料製作而成,食品級矽膠材質具有優異的性能,其穩定性極高,材質可達耐溫40-230度,清洗方便,產品具有一定的彈性韌性,因此不用擔心變形、老化及破損現象,適應性更強,無論油污、冰凍或高溫都能使用。很多母嬰用品都是矽膠所製作的,其中用的最多就是矽膠奶嘴和矽膠奶瓶、以及嬰兒口水兜、咬牙器、磨牙棒、矽膠飯勺、矽膠嬰兒飯盒等矽膠母嬰產品。 [...]

By |2023-02-02T15:52:19+08:002021-02-02|矽膠知識庫|0 條評論

矽膠表面處理方式

矽膠因其具有耐高溫、粘著力穩定、持久性好等特點,廣泛應用於、汽車電子產品、服裝鞋類、烹飪烘焙用具、和醫療設備等各個領域。隨著矽膠應用範圍的逐步擴大,各行各業對矽膠產品的品質和性能提出了更高的要求。 矽膠產品成型後,在使用上、功能上,外觀上,要再提昇性能,其矽膠產品面表處理工藝是重要的關鍵。常見的矽膠表面處理方式有:喷砂(霧面)、拋光(亮面)、咬花、網印(或絲印)、移印、彩印、矽膠有色噴塗、手感油噴塗、PU塗層噴塗、雷雕,等方式。 矽膠因其具有耐高溫、粘著力穩定、持久性好等特點,廣泛應用於、汽車電子產品、服裝鞋類、烹飪烘焙用具、和醫療設備等各個領域。隨著矽膠應用範圍的逐步擴大,各行各業對矽膠產品的品質和性能提出了更高的要求。 矽膠產品成型後,在使用上、功能上,外觀上,要再提昇性能,其矽膠產品面表處理工藝是重要的關鍵。常見的矽膠表面處理方式有:喷砂(霧面)、拋光(亮面)、咬花、網印(或絲印)、移印、彩印、矽膠有色噴塗、手感油噴塗、PU塗層噴塗、雷雕,等方式。 [...]

By |2023-02-02T15:52:27+08:002021-02-02|矽膠知識庫|0 條評論
Go to Top