發泡矽膠

發泡矽膠介紹

發泡矽膠是加成型矽膠中的一種特殊材料，使用矽膠作為基材，通過特殊的發泡工藝製成多孔結構的發泡矽膠產品。這種材料的特點在於其結構中含有大量的微小氣泡，使其具有輕便、柔軟、彈性好等特性。發泡矽膠的製作過程通常涉及將矽膠與發泡劑混合，在特定的溫度和壓力條件下，發泡劑會分解並釋放出氣體，從而在矽膠中形成均勻的氣孔結構。發泡矽膠以其環保特性和多樣應用而日益受到關注。隨著發泡技術的持續發展，發泡矽膠產品的應用範圍不斷擴大，從發泡矽膠密封條、發泡矽膠片材到抗震發泡矽膠板、發泡矽膠卷材以及發泡矽膠保溫管等，這些發泡矽膠材料廣泛應用於滅震、緩衝配件、包包填充、施工墊片、隔振材料和防護設備等多個領域。

發泡矽膠作為一種綜合性能優越的特種矽膠，因其耐高低溫、耐化學腐蝕、優異的耐候性以及良好的密封性和緩衝性能，廣泛應用於各種行業。首先，發泡矽膠化學性質穩定，具有耐高低溫、耐老化、耐候和耐臭氧的特點，能在-40℃至+200℃的溫度範圍內工作。其次，發泡矽膠具有高透氣性、高延展性和一定的拉伸強度，同時還具備良好的密封性能，能夠有效阻隔微小顆粒、雨水和灰塵等。此外，發泡矽膠的機械性能優良，適合製作各種密封墊圈、墊板，可用於電子設備和車輛內部的隔振。

發泡矽膠還具備良好的電絕緣性能，即使在遇水受潮或溫度升高時，變化也較小，即使短路燃燒生成的二氧化矽仍為絕緣體，保證設備正常運行。因此，發泡矽膠也適合用於製作電線、電纜和引接線等產品。正是這些優異的特性，使得發泡矽膠產品被廣泛應用於電子電氣、汽車航空、建築門窗、家電電器、醫用食品衛生、廚房用品、家庭日用雜製品、燙畫燙印和機械設備高溫部件等多個領域。發泡矽膠已成為現代工業中不可或缺的重要材料。

發泡矽膠功能特性

發泡矽膠主要起密封作用，也可稱為矽膠海綿等，特點是耐高低溫、彈性好，不易產生質變，還有著優良的絕緣性、耐老化性、抗氧化性，具備生理惰性等。發泡矽膠主要用於製作成發泡矽膠密封條，發泡矽膠片材，抗震發泡矽膠板，發泡矽膠卷材，複印機轉印輥軸海綿管，印表機軸海綿管，發泡矽膠保溫管等，做成的產品主要應用於作為減震緩衝配件之用，也可以用於產品的填充，廣泛適用於建築、汽車、輪船、門窗密封以及電線電纜等零部件和其它工業製品。

發泡矽膠製作工藝介紹

發泡矽膠也叫做加成型矽膠，是一種雙組份加溫硫化矽橡膠，由矽膠和固化劑按1:1組成，混合均勻硫化後開始發泡形成類似泡沫一樣的低密度矽膠，發泡體積是原來的3-4陪。發泡矽膠具有鬆軟和阻燃性能，成為柔軟的彈性材料。發泡矽膠是一種環保型材料，具有優良的電性能和化學穩定性，耐水、耐氣候老化，無毒無味，線收縮率低，易操作等特點。

發泡矽膠用途

發泡矽膠主要用於製作成發泡矽膠密封條，發泡矽膠片材，抗震發泡矽膠板，發泡矽膠卷材，複印機轉印輥軸海綿管，印表機軸海綿管，發泡矽膠保溫管等，做成的產品主要應用於作為減震緩衝配件之用，也可以用於產品的填充。

發泡矽膠特點

1.具有優良的耐高溫性，溫度可以達到-60℃~200℃。
2.鬆軟有彈性，是很好的環保填充材料。
4.發泡倍率：2-6倍，室溫條件即可
5.成品密度：200~500kg/M3即0.25-0.85g/cm3，邵氏硬度8-30A。
6.環保無毒無臭味，回彈性好，柔韌性好，表面無氣泡無氣孔。強度高，使用壽命長，產品絕緣環保，耐高低溫，耐壓縮，耐酸鹼抗老化，抗紫外線。

發泡矽膠形狀

發泡矽膠條擠出成型多為大小一致的。也有些通過成型發泡矽膠板經過二次加工如模切、粘接成需要的環狀、異形、動物造型等等。

需要注意發泡矽膠條粘接膠水有熱粘接和常溫RTV矽膠膠水之分。前者通過矽膠粘接機器加熱模壓成型，具有粘接痕跡小，速度快特點。後者免處理直接粘，適合大面積發泡矽膠材料相互粘接，或者把發泡矽膠條粘接金屬塑料等基材上。

發泡矽膠條特點及適用行業

發泡矽膠條是矽膠製品中的一類，因其具有無毒、環保、耐紫外線、耐高低溫(-60至250度)、透明度高、彈力強等特性。發泡矽膠主要用於製造金屬工藝品，精密模具製做，玩具，合金車載，巧克力模具，糖果模具，食品級模具，人體、鞋墊，肩墊、貼片、防滑墊等柔性矽橡膠製品。發泡矽膠密封條，發泡矽膠片材，抗震發泡矽膠板，發泡矽膠卷材，複印機轉印輥軸海綿管，印表機軸海綿管，發泡矽膠保溫管等，做成的產品主要應用於作為減震緩衝配件之用，也可以用於包包等產品的填充。石膏產品製作，高級產品製作等。而被廣泛應用於配套電器、電子、家具設備、玩具、五金、醫療設備、體育用品、音響、燈飾、機械、汽車、瓶罐密封、建築幕牆密封等行業。

如何分辨發泡矽膠條,發泡板之好壞呢?

1、摸：發泡矽膠產品都具有回彈性，客戶可以用手直接觸摸，檢查產品的彈性。這也是基本的方法之一。
2、切：用剪刀切開矽膠管產品，仔細觀察放置一段時間，切面部分形成曲線，但不是完全的平整。弧度越高產品的含膠量更高，質量就越好。特別是高溫硫化剛出來的成品是更明顯的。
3、燃：可以剪出一塊產品，使用鑷子或剪刀夾，用打火機或者火柴點燃，觀察是否釋放的煙霧從燃燒的是純白色或大部分是白色，然後觀察是否灰燃燒後是白色或淺灰色。質量好的發泡矽膠條的煙在燃燒和燃燒後產生的灰燼是白色或灰色，沒有明顯的刺激性氣味。

發泡矽膠

又稱為：矽膠海綿條 矽膠泡棉條 矽膠發泡圓條 發泡角條 矽膠發泡

耐溫範圍：-20°C -350°C

發泡矽膠條硬度：30A

成品密度：200-500kg/M3

發泡矽膠材質特色：耐高溫表現良好、氣密效果優良、柔軟度彈性高、防水耐油、電絕緣性、抗拉伸、加工背膠、無毒無味、通過認證。

發泡條材料特性

發泡矽膠條環保無味、耐高溫和低溫、耐高溫密封、密封效果好、氣密效果優良、密封程度佳、耐水耐油、電絕緣性、抗拉伸、用於加工背膠、可以做成食品級的矽膠材料使用。

發泡矽膠也稱為加成型矽膠，是雙組份加溫硫化矽膠，由矽膠和發泡固化劑依照比例製作而成，是白色或是膚色由狀液體，經過硫化後變成柔軟的彈性材質，發泡體積是原來的3-4倍。液體發泡矽膠是一種環保材質，通過檢驗，具有優良的電性能和化學穩定性，能夠耐水和耐氣候影響的變化，容易操作使用收縮率低，可以耐高溫密封。

液體室溫發泡矽膠是加成型矽膠中的一種，是雙組份加成型矽膠。由兩個部粉組成，按照重量，依比例1：1均勻混和合之後，發泡成為像是泡沫般的低密度矽膠發泡材料，是鬆軟的材料。製作成品的矽膠發泡可以應用在的密封條、製作成大塊的矽膠片、矽膠板等，主要的效果是做為緩衝配件，有減震的效果，也可以做成填充的產品的材料。

發泡矽膠片

發泡矽膠片是矽膠添加發泡劑之後製成的產品，加熱之後產生氣泡而製成的矽膠片，耐溫範圍在-20°C -200°C，具有良好的隔熱、緩衝和隔音等功能，也具有材質輕量、不容易變黃變色，應用在保溫材料、緩衝材料、密封材料、隔音材料和墊片等緩衝與保溫配件。

矽膠的組成

矽膠一種聚合材料，這類的化合物由二氧化矽及甲基氯化物衍生而成。是具有耐高溫和耐低溫的材料，通常做為潤滑劑、墊圈墊片、絕緣材料、緩衝、耐震的應用。

「矽膠」一詞是所有由-Si-O-Si-基本結構所構成的矽聚合物的稱呼，每一個矽原子可以再接上一個、兩個到三個的碳氫化合物群(Hydrocarbon Group)。

通常稱為矽酮、矽利康或矽膠都是指稱矽氧樹脂，是一種介於有機與無機的聚合物，其化學式為[-R2SiO-]n。由無機矽氧鍵架構(…-Si-O-Si-O-Si-O-…)和共價鍵與矽原子結合的支鏈有機基團組成；透過控制架構的長度、有機基團的種類和架構的交聯，可得到具有不同性質的矽氧聚合物，從液體的矽油到有柔軟彈性的矽凝膠、矽橡膠和剛性的矽樹脂。

矽膠可於土壤中分解，對水生物無危害且無生物累積性，不含任何重金屬、塑化劑與有毒物質，是目前被認定最具環保材質，美國、歐洲各國、日本、韓國等國家多採用矽膠材料來取代其他材料。

矽膠擁有極為優越的溫度穩定性，可在-40°C~200°C溫度內穩定使用不變質、不變形，有很強的離型能力，所以矽膠產品在加工製程中的矽膠原料與包覆材料的結合及密封程序是一個重要的關鍵。

常聽見的矽膠稱呼

英文。Silicone。Silicone Compound

中文。矽利康-silicone (RTV-1)。矽酮樹脂

矽膠優點有以下這些：

矽膠應用範圍廣，可以有很多用途，因為有很多優點

。收縮率低。耐化學性佳。具彈性、延展性

。透水性佳。耐候性佳(耐UV)。耐高低溫

。透光性高。安全性高

矽膠缺點有以下這些：

。吸附性佳，因而表面容易沾黏灰塵或毛絮

。和別的材料相比，價錢較高

矽膠顏色

矽膠本來的顏色有白色、透明、半透明。市面常見的矽膠產品是廚房用具、烘培用具、翻模的模具、矽膠手環都有經過調色，改變顏色要使用矽膠專用的色膏調色。

導熱矽膠

矽膠本身並不會導熱，如果添加其他導熱材質會有導熱效果，一般是製作成導熱膏或是導熱膠片使用，應用在電子或是機械設備散熱的零件，像是主機板跟散熱片或是外殼之間。

矽膠成型有哪些方式?

矽膠原材料通常呈現兩種形式，固態和液態，不同類型的矽膠所採用的生產方式以及應用的範圍也不同，固態矽膠HTV通常使用於較經濟型的產品，精密度要求相對較低，像是常見的家用廚房用品，鍋墊、杯墊等，液態矽膠LSR通常應用於對精密度要求較高及有特殊需求的產品，像是密封零組件及光學級的應用多數選擇使用液態矽膠成型。

矽膠種類有哪些？

液態矽膠

液態矽膠包裝是兩種液體類型，是常見的A劑和B劑，A劑多為催化劑，B劑則是矽膠，不過隨著使用不同廠牌，效果也會不同，液態矽膠固化的以鉑金為觸媒加快固化反應，A、B兩劑混合後才會固化，通常應用在製造醫療器材或特殊製程等產品。

 

固態矽膠

外觀為固態，透明度較低，如有其他顏色調配需求要使用滾輪設備進行顏色的混煉，並裁切至符合模具成型的大小後，送到產線進行熱壓生產，固化機制是加熱硫化，固化時間相較液態矽膠長，常用於家用品、工業件以及汽車用組件類的零件。

矽膠成型的常見方法

 

矽膠射出成型

液態矽膠成型為使用液態矽膠，供料機供料至液態矽膠專用射出機，進行射出成型，原料在成型前皆為液態，供料機以1:1的比例將A、B液進行靜態混煉後，運送至射出機的射出位置進行儲料，完成後再將液態矽膠以射出方式送到模具裡面，若產品有顏色以及添加劑的需求，可增加C劑，同步在製程中進行調整，液態矽膠射出優點為可生產精密度要求較高的產品，如高精密的密封零件的應用，近期流行的車用零件也是以液態矽膠製程進行製作，以及醫療用品的應用。

 

固態熱壓成型

固態熱壓成型是將固態矽膠放置在加熱的模具，搭配高壓鎖模將固態矽膠以強迫形變的方式達到模具產品結構，模具加熱可以使固態矽膠在短時間固化達到成型效果，可用於講求時效性、大量生產的產品，一般一次的生產數量會大於液態矽膠製程，但熱固化時間大於液態矽膠，優點是成本低，製程難度同時也較低，缺點為無法生產精度或功能需求較高的產品。

橡膠和矽膠射的材質特性

橡膠

橡膠有很多種，共同的特性就是耐磨、彈性好、防水，橡膠可以分成天然跟人造，再從物品的用途作出其他區分，橡膠很適合長久使用，對於機械製造業、化學、能源、建築等行業來說，橡膠射出都很廣泛被使用。

矽膠

矽膠是一種很穩定的聚合物，特性是耐高溫與低溫、無毒無氣味，矽膠的用途非常廣泛，承受高溫烘烤不會變形，也不會釋放有毒物質，放在極低溫度中冷凍食品也不會有問題，再加上矽膠很柔軟親膚，所以穿戴式配件也很常是用矽膠射出製成。

橡膠射出和矽膠射出的射出原理

橡膠射出

橡膠的彈性很好，在受到壓力時會變形，但很快就又會回復到原本的形狀，所以橡膠在製作的過程中需要比較大的壓力讓成品成型，也因為如此，雖然橡膠種類有很多種，但大多數的橡膠都只能用射出成型與壓縮成型來製作，壓縮成型是比較早期的橡膠成型方法，指的是把一塊橡膠直接壓入模具裡，然後進行加熱使其融化，之後再冷卻成型取得成品；而橡膠射出成型的方法則跟一般看到的塑膠射出類似，但需要的壓力相對來說比較小，這也使得壓縮射出成為目前最常見的橡膠製品製作方式。

矽膠射出

矽膠是熱固性原料的其中一種，加熱成型後不溶解也不融化，還沒基過處理過的原料通常是液態的，在矽膠射出前，通常會將矽膠原料（Ａ劑）與固化劑（Ｂ劑）混合，甚至如果有顏色需求再加上液態色劑（Ｃ劑），攪拌均勻之後進行混合，加溫成型，進行矽膠射出時要注意模具的製作，因為矽膠的原料是液態，流動性很好，如果模具不夠密合，就會有接合線的情況產生，此外，矽膠經常會用來製作跟食品或穿戴用品有關的用具，因此模具材質跟添加物性質都要特別注意，不要混用，以免成品受到其他材質影響。

 

橡膠射出、矽膠射出的常見應用

橡膠射出

1.天然橡膠（NR）

天然橡膠是從橡膠樹採集而成，有很好的耐磨性、彈性及伸展強度，缺點是不耐熱，容易老化，天然橡膠經過橡膠射出處理後可以製作膠帶、膠鞋、並且可以用來製作緩衝耐震的零件。

2.丁苯膠（SBR）

丁苯膠跟天然膠相比，品質均衡，雜質異物少，有更好的耐磨性，抗老化的性能比天然橡膠來的好很多，還有非常良好的抗水性，成本也比較低。丁苯膠經過橡膠射出處理後廣泛地用在輪胎業、鞋業、布業。

矽膠射出

矽膠獨有的耐高溫和耐低溫特性，可以用於烘焙時跟著食材一起放到烤箱進行烘烤、放到冰箱裡冷凍，也可以用來製作嬰兒奶嘴、智慧手錶的錶帶，在工業上也常常拿來做絕緣、密封的材料，食品業、電子業、醫療產業都很常使用矽膠材質的用品。

導電矽膠的特性

矽膠的特性：

矽膠是高分子彈性體，本身具有環保、耐緩衝、耐高溫和低溫、柔軟、強韌等特性，是優良的絕緣體材料，因具有以上特性，可以廣泛應用於電氣設備、高壓電、電流阻隔環境。

導電矽膠簡介：

如何提高矽膠的導電性，將導電物質平均散佈在矽膠之中，使導電物質在矽膠內形成導電通道，進而產生導電效果。

 

導電矽膠具有下列特性：

混煉入導電物質後，導電矽膠增加，低電阻、耐電流、耐磨損等效果，對於矽膠的特性有加成效果。

根據不同的導電物質和填充比例，可以達成抗靜電效果，甚至導電效果，可以依照客戶的需求在配方做調整。

優秀的抗氧化能力，可以延長產品使用期限。

在-30℃~170℃環境下具備優秀的導電性能以及物理特性。

因為有混煉入導電物質，硬度比一般矽膠高。

客製化代工

是客製化矽膠代工工廠，可以為各地的客戶提供生產加工製造的矽膠製品。所擁有的技術包括射出成型技術及壓出成型技術，能夠廣泛的運用在各個產品上。服務的內容從模具開發、打樣製作、半成品加工、二次加工、品質檢驗、包裝、出貨、顧客服務等全系列流程。

前置作業：產品設計圖面溝通流程和設計產品圖

客戶在開發中的產品提出構想之後，將矽膠製品繪製成圖之後，可以開始和客戶進行溝通討論，協助設計。明確知道客戶設計的概念與用途，從選擇原料開始提供專業建議，像是客製化的工業類產品或是應用在食品產業的矽膠產品，因需要頻繁使用或是可以用在烘烤耐高溫的烘培器具或是用在耐低溫的冷凍產品，矽膠產品具有彈性與耐溫特性，選用符合客戶所要開發的產品特性的原料來進行生產。

模具開模和製作打樣

確認圖面設計之後，先開發試驗模具，小量製作樣品提供客人確認是否符合需求。但有些客戶覺得試驗模具的只能做測試使用，希望能直接開立量產模具，建議客戶一定要開立試驗模具驗證，這個步驟對於客人來說是重要的，不僅能協助客戶先初步了解成品特性以及功能性，更能節省日後模具設計變更的時間與費用。如有特殊需求，例如拉力測試、耐磨測試等，都能夠提供測試數據回饋給客戶，提供給客戶驗證設計。試驗階段結束後，就可進行量產模具的生產與製作。待量產模具製作完成後，還會再進行一次量產模具的矽膠樣品確認，提供給客戶驗收模具的製造效果。

半成品加工以及二次加工

生產完成的矽膠半成品，會依照產品製程，進行半成品加工或是二次加工，如：去除毛邊、印刷、噴塗、表面處理等項目。經過加工後的矽膠成品，可以增加產品價值，例如矽膠按鍵經過印刷加工，增加每個按鍵的功能性。

品質檢驗

加工程序完成後，品管人員會依照品質檢驗規範，進行成品所有的檢驗程序。除此之外，包裝前，品管人員會依照檢驗流程抽樣測試，再次確認待出貨商品符合規範，進行雙重驗證。如果客戶提出特殊測試需求，也會在出貨時將測試結果一併告知客人，確認成品是符合規範的產品。

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5*40

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15*40

20*45

10*40

15*45

20*50

10*50