矽膠是有機矽產品的一種，具有優良的耐高低溫性、耐紫外線、耐輻射、耐候、電絕緣、高透氣、生理惰性、低壓縮永久變形及耐疲勞性等，因此，矽膠廣泛的應用在航空、航天、電子電氣、輕工、機械、建築、化工、醫學、日用品、食品加工業等方面。矽膠產品常用的矽膠成型技術有： 1.矽膠成型之模壓成型 模壓成型也稱熱壓成型，此種矽膠成型技術是利用油壓機的溫度與壓力，使固態矽膠藉助模具把產品高溫硫化成型出來。這種矽膠成型技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度，包塑膠與包金屬，對於所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。 2.矽膠成型之液態射出成型 液態射出成型是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化，再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型矽膠成型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內，從混合到成型，都是全自動化完成的，在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時，還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。 3.矽膠成型之擠出成型 就像常見的水管一樣，擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱硫化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種矽膠成型加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此矽膠成型工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形矽膠管等。 [...]

矽膠物性表裡面最重要的物理性能有：1.硬度2.斷裂伸長率3.拉伸強度4.撕裂強度5.反彈性6.壓縮永久變形。 硬度 材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。矽膠具有0至80的邵氏硬度範圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以最佳地實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特徵。矽膠的硬度現在可以做到SHOREA 0-90度，常用硬度為50-70度，30度以下為低硬度矽膠，70度以上為高硬度矽膠。 對於固體矽膠常見硬度為(邵氏硬度)30A~70A，液態矽膠常見硬度為(邵氏硬度)0A~70A。硬度低於紹0A的液體矽膠也有，但因少用需定做，其需用紹Ｃ硬度計測量。液態矽膠也可生產出80度至90度的材料，但會較脆，不常使用。高於90度的情況下要用紹Ｄ硬度計來測量，這類矽膠硬度很高，但沒什麽彈性。 一般來說：矽膠硬度低於10度時，矽膠撕裂強度低，伸長率大，矽膠制品容易變形；硬度高於40度時，撕裂強度變差，矽膠制品會變脆，容易斷裂或折斷。一般矽膠硬度在20-40°時，撕裂強度、伸長率等是最佳狀態。而最常用的矽膠硬度在(邵氏硬度)50A~70A，如常用的矽膠碗、矽膠餐墊、矽膠管等矽膠日常用品。 [...]

1.食品級矽膠從成型工藝上區分 普通矽膠原料采用最傳統的硫化劑加工，雖然產品無毒無氣味等各方面性能；但是普通矽膠製品有個致命的缺點，就是隨著時間的增長如果不對產品不保養的話普通矽膠會發生黃變或暗紋。而食品級矽膠採用進口矽膠原料、雙組分加成型硫化機加工製得在各方性能都比普通矽膠很多，比如在長期使用的情況下也不會發黃變或者暗紋等現象的。 2.食品級矽膠從應用範圍上區分 普通矽膠最常用在環保的工業用品、配件和汽車配件、電器配件上；食品級矽膠被廣發應用在醫療衛生用品、日常生活用品(如矽膠廚具、矽膠禮品等)、嬰兒用品等安全環保級別要求較高的領域上。 3.食品級矽膠從表面和使用性能上區分 普通矽膠無法達到一些性能效果，比如：溫度範圍-40~230°長期使用不會黃變、退化；一般的普通矽膠在矽膠製品廠家考慮到時間和加工成本上硫化工藝不會做的很好，所以普通矽膠是存在很大的氣味的；表面不透明同時也會存在粘灰塵的現象，總而言之普通矽膠是遠遠達不到食品級矽膠做出來的產品性能的。 普通矽膠材質也並不是非常差，在日常用品當中普通矽膠原材料所能達到的標準要求對矽膠雜件，矽膠密封製品,矽膠電子配件等等都可以達到一定的使用壽命，在回彈與拉伸力度上可達到實用的範圍，所以對於普通膠料的運用常用於一些機械，電子，汽車以及農工行業上一些配件比較常見，壽命的標準也算是可觀的！ 食品級矽膠材質的作用就比較廣闊了，常見的矽膠禮品，矽膠日用品以及廚房用品等等都是採用食品級矽膠製作，食品級矽膠它的主要性能就是能達到更高純度的環保效果以及各方面性能功效得到提升，比如味道無味，耐熱，抗老化力度，壽命較長，產品的質感較佳等等，與普通膠相比食品級矽膠的作用更廣泛更強大。 [...]

十多年前矽膠產品即開始普及，但卻常被誤認為塑膠或橡膠產品。矽膠產品的問世旨在取代具污染性的塑膠和橡膠。前者與後兩者最大的差別，在於塑膠和橡膠產品遇熱會釋出有毒物質，矽膠在製作過程有毒成份即已被完全釋放抽離，且本身可耐230度的高溫。塑膠和橡膠有壽命的限制，使用一段時間即會變硬、變脆。矽膠安全又耐用，可大幅減少資源消耗。 矽膠跟塑膠的差別 矽膠與塑膠的差別很明顯，可從以下四點判別: 1.從觸控手感來看，矽膠及橡膠的手感比較柔軟舒服細膩，並且具有一定的彈性，則塑膠是完全沒有彈性的，具有一定的鋼性，因為塑膠比較硬，比較脆。 2.從拉伸應力-應變曲線上看，塑膠在拉伸初期表現出較高的楊氏模量，應力-應變曲線有一個陡升的階段，而後產生屈服、延展和斷裂（脆性塑膠不發生屈服變形，直接斷裂）；矽膠及橡膠則通常在微小變形階段有一個明顯的應力上升，而後則進入平緩上升階段，直至即將斷裂時應力應變曲線才表現出一個陡升區（通常導致最終應力陡升的原因是應變誘導結晶）。矽膠及橡膠的斷裂伸長率通常遠大於塑膠材料。 3.從熱力學角度上看，塑膠在使用溫度範圍內處於材料玻璃化溫度以下（玻璃態），而矽膠及橡膠則工作於其玻璃化溫度以上的高彈態。 4.最本質的區別在於塑膠發生形變時塑性變形，而矽膠及橡膠是彈性變形。換句話說，塑膠變形後不容易恢復原狀態，而矽膠及橡膠相對來說就容易得多。塑膠的彈性是很小的，通常小於100%，而矽膠及橡膠可以達到1000%甚至更多。 矽膠與橡膠的差別 矽膠和橡膠都是擁有彈性的高分子材料，只不過矽膠比普通橡膠具有更多的特殊性能。矽膠比其他橡膠等彈性材料更耐冷耐熱。在高溫下，矽膠的性能變化較小，矽膠會表現出優異的拉伸和撕裂性能。天然橡膠在80°C時開始變質，在120°C時會融化。矽膠可以在230°C的溫度下工作。因此，與橡膠相比，矽膠具有更好的阻燃性，矽膠能夠在比橡膠高得多的溫度下正常工作。對於高溫應用的行業，矽膠會是更好的選擇。 [...]