矽膠塞 矽膠塞具耐燃、耐熱、耐濕、耐水性、電氣絕緣佳。 若要訂購,請按此聯繫我們 矽膠塞介紹 選擇矽膠產品是對耐高溫效果有特定的要求，比如常用的矽膠塞對耐高低溫效果上有時需要在不同的環境中使用。 針對行業性選用不同的矽膠塞大致可分為幾種型別，也可侷限於矽膠自身的耐溫條件，通孔用矽膠塞對於貫通性通孔、盲孔型矽膠內塞以及沉頭螺 紋型耐高溫膠塞，三者的使用領域不同所以也讓產品材料選擇不同以及厚薄度不同所導致耐溫效果不同，通孔型膠塞的選擇就比較標準化，耐高溫效果 良好選用氣相法矽膠將原材料密度提升耐高溫效果會好一些，而針對於盲孔與螺紋型有差異的原因在於形狀與結構的不同所導致，與高溫接觸是感測的 速度更快讓這兩類產品高溫效果相對低一些。 通孔性表示產品屬於貫通，結構簡單壁厚粗大內部沒有任何複雜性，而盲孔和螺紋矽膠塞子則是產品結構參差不齊比較複雜所以感溫度較高也讓傳 [...]
行政院衛生署公告2019年7月起四大場所：公部門、公私立學校、百貨公司及購物中心、連鎖速食店等4大類限制使用對象（約8,000家業者）不得提供一次用塑膠吸管供內食餐飲之消費者使用。各種塑膠吸管的替代品其中可重複使用的有不鏽鋼吸管、玻璃吸管、矽膠吸管、竹子吸管等等。而一次用的有紙吸管、甘蔗吸管等等。矽膠吸管因其透明度，柔軟耐用度，而成為比不鏽鋼吸管、玻璃吸管更好的選擇。 什麼是矽膠 矽膠原料主要是來自天然的礦石中，經過精致的高純度粹取出食品級矽膠，不含塑化劑及雙酚A，耐高低溫100%環保。矽膠的主要成份是二氧化矽，是一種由矽土中的矽酸鈉與硫磺酸製成的無定形的成品。它由自然界中存在的礦物經洗滌、加工後成為粒狀或珠狀。由於矽膠化學性質安全，安全性很高，無毒與無腐蝕性，使得它被美國FDA機構批准可用於食品與製藥工業，例如奶嘴的材質就是矽膠。 不要誤會矽膠≠塑膠 十多年前矽膠產品即開始普及，但卻常被誤認為塑膠產品。矽膠產品的問世旨在取代具污染性的塑膠和橡膠。差別在： - 塑膠和橡膠產品遇熱會釋出有毒物質，壽命較短，使用一段時間即會變硬、變脆。 - [...]
目前地球上約有83億噸的塑膠垃圾無法分解，每天我們所處的周遭環境皆充斥了許多各式各樣的環境賀爾蒙，不斷的影響著人們的身體健康更導致許多重大的污染與災害。如大氣臭氧層破損，水平面上升，兩極冰層消失等...環保問題迫在眉睫，需要我們每一個人隨時隨地盡一份心，而在台灣許多企業行號也開始響應使用各式的環保用品。 以旅遊觀光業產業為首的如旅館、飯店業者，會使用矽膠杯墊、矽膠餐墊來替代原本的紙杯墊、紙餐墊，藉由矽膠耐熱、止滑、美觀、可重複實用的特性來為環保盡一份心。 矽膠餐墊杯墊用於旅館、飯店、民宿、餐廳、咖啡廳等公共飲食場所，可作廣告飾品提高形象。 色彩鮮豔的矽膠杯墊加置公司、企業LOGO更為突出，更接近人們的生活。 較強的摩擦力防止玻璃、瓷杯滑落。亦可保護桌面不受燙壞。 ‧止滑隔熱效果佳，兼具實用與裝飾性 ‧柔軟可捲，隨意凹折不變形，收納方便 ‧美觀實用，保持桌面清爽 [...]
食品級矽膠管是採用進口矽膠原材料，利用科學的生產工藝，此產品更具有廣泛的適應性。具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優點，特別是解決了黑色膠管噴霜、藍色製品褪色的問題。 食品級矽膠是加成型矽膠，透明度高及穩定性的高品質透明食品矽膠，耐高溫可達230℃，在密封環境中加熱不還原。食品級矽膠採用優質矽膠（全新進口食品級矽膠原料），經科學配方、先進工藝加工而成。該產品具有柔軟、耐高溫性能穩定等特點。健康飲食的今天，食品級矽膠已經逐漸替換了食品級塑膠。 食品級矽膠管主要特點: 1.無毒、無氣味、透明度高、不黃變； 2.柔軟、彈性好，耐扭結不變形； 3.不開裂、使用壽命長、耐寒耐高溫； 4.具有更高的抗撕強度和優越的電氣性能； 5.更適合做食品機械的矽膠管； 食品級矽膠管主要用途 [...]
矽膠管在生活工作中分為食品級矽膠管、工業級矽膠管、醫療級矽膠管等等種類。 1食品級矽膠管：廣泛用於咖啡壺、熱水器、面包機、消毒櫃、飲水機、開水壺、熨鬥、電飯鍋、油炸鍋、果漿機、燃具等機械產品，機械、電器、電氣等行業。因其具有耐高溫且不分解任何氣味和味道，耐腐蝕等適應生活的特點，因此可以做飲水機。咖啡壺、美容美发器材以及燈飾品的防護套。 2工業級矽膠管：為承受反覆壓縮和釋放而制作，其可靠性遠強於標準矽膠管，有較強的穩定性。一般適合用於吸入和輸出各類優質奶類、油類及脂肪類食品，有效保持產品的清潔程度，做到更大層面的無污染。 3醫療級矽膠管：由矽酸縮聚而成的無機高分子膠體材料生產，主要成分是SiO2*nH2O,含量子啊98%以上，且無毒無味，化學性能穩定，在常態下除苛性堿和氫氟酸外，不和任何酸堿鹽起反應。制藥矽膠管提供均衡的溶液流量，有效抑制細菌生長，耐受持續的蠕動類抽吸，有效提高制藥效率等等。 工業級矽膠管-保護機械電器，保護環境，保護我們生活的質量！ 工業級矽膠管不僅是現代工業中的重要部件還是工業管類中首推的環保管品。環保軟管主要用作電線、電纜、自動化儀表信號的電線電纜保護管和民用淋浴軟管，規格從3mm到150mm。小口徑軟管（內徑3mm-25mm）主要用於精密光學尺之傳感線路保護、工業傳感器線路保護。 工業級矽膠環保軟管因加入新材料變得無毒無味，具有柔韌性好，抗扭曲，彎曲性能好，可承受較重的負載；耐酸、潤滑油、冷卻液等，表面有光澤，耐摩擦。可以承受腳踩的重壓，不斷裂，不變型，可以迅速恢覆 ，並且本身無任何損傷等好的優點。一般應用於機械制造、電氣穿線軟管絕緣保護、照明設備、汽車制造，航空設備，地鐵，火車、自動化控制等行業的電線電纜保護。所以我們的生活是離不開環保軟管的幫助的。 耐高溫矽膠管設備的配置特點有以下幾個方面： [...]
模壓成型(熱壓成型) 模壓成型也稱熱壓成型，此種技術是利用油壓機的溫度與壓力，將固態矽膠藉助模具把產品高溫硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度，包塑膠與包金屬，對於所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。 模壓成型(熱壓成型)是固體矽膠的生產流程，用上下兩塊模塊組合，中間放置一個模芯，故稱之為模壓矽膠。模壓矽膠製品的主要生產過程是由矽膠原料在閉合模腔內憑藉加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工過程。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內。然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得矽膠製品,這種工藝適合於熱固性材料加工。 模壓成型(熱壓成型)的矽膠產品硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。矽膠廠生產混煉膠過程中，首先是將生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑，矽油等及其它助劑反复煉製而成。根據所加填料及助劑的不同，矽膠的性能也有所差異。 模壓成型(熱壓成型)這種技術相對穩定，產量高，應用比較普遍。它多用於單色的矽膠產品。也可應用於雙色雙硬度的產品或是多色多硬度。它也可以應用於包塑膠與包金屬，但對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。 模壓成型(熱壓成型)工藝模具的形狀決定了模壓矽膠製品的形狀，模壓矽膠製品是目前矽膠行業中運用最廣泛的一種。主要用於只做矽膠工業配件，按鍵，矽膠禮品，矽膠手環，矽膠手錶，鑰匙包，手機套，矽膠廚具，矽膠墊，冰格，蛋糕模等等。 液態射出成型LIM 液態矽膠LSR因其流質形態，需採用液態射出成型LIM，即如同塑膠射出方式來進行生產，原理也與塑膠射出雷同，只是液態矽膠射出的原料本來就是液體形式，且投料過程需維持低溫確保原料不會在注塑過程中遇熱凝固而影響流動性，最後模具進行加熱後便完成最終成品。 液態射出成型LIM(Liquid [...]
矽膠代工客製常用的成型技術 1.固態熱壓成型 此種技術是利用油壓機的溫度與壓力，藉助模具把產品硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度，包塑膠與包金屬，對於所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形，成型後矽膠耐熱可到230度左右。 2.液態射出成型 這是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽橡膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化，再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內，從混合到成型，都是全自動化完成的，在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時，還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。 3.擠出成型 就像常見的水管一樣，擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱硫化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形矽膠管等。 [...]
矽膠產品的開發與生產需要投入許多心力與時間，且因矽膠種眾多與不同的製程，需要有專業細心且負責的矽膠工廠才能圓滿達成矽膠產品開發目標。當您準備尋找矽膠工廠時，有幾件事您應該考慮： 1.矽膠工廠的產品品質 選擇具有穩定生產加工能力的矽膠工廠，以確保其能夠滿足您的品質要求，瞭解矽膠工廠是否擁有相關認證，如 ISO9001、ISO13485 或 IATF 16949，以確保矽膠工廠生產的矽膠產品品質穩定可靠。 2.矽膠工廠的生產與技術能力 考量矽膠工廠的生產與技術能力可以從模具設計開發能力、矽膠工廠規模大小、員工人數等方面來判斷，選擇具有良好的模具設計開發能力，及有足夠生產能力的工廠，可以確保產品的合格度和生產效率。 [...]
矽膠產品客製流程 流程1.確認需求，當客戶對正在開發的產品有了完整的想法之後，及提供工程3D圖檔(Stp,Step,Igs格式檔案)後，我們將依3D圖檔評估矽膠客製化開發可行性，並與客戶進行密切的討論並協助設計。為了能夠提供專業的建議，尤其是在選擇原材料方面，我們必須清楚地了解客戶的設計概念和用途。例如，如果是食品加工所需的矽膠產品，由於使用環境會有溫度上與食品安全的要求，因此需要選擇食品級矽膠原料。如果是客製的工業用矽膠產品，由於使用環境可能會頻繁使用或受到外部碰撞摩擦，因此該產品需要具有彈性和耐磨性。因此，我們需要選擇符合這些特性的原材料來生產。 流程2.提供報價，我們將會依照該產品特性評估生產製造方式，如固態熱壓成型，液態射出成型，或擠出成型。其中評估要點有(1)3D圖檔開模可行性(2)需求數量(3)需求時間(4)需求預算。為客製化產品評估：樣品模費用，量產模費用，及產品單價。 流程3.確認訂單，若客戶批准報價，請客戶按報價單之付款方式預付模具費與訂金。 流程4.開樣品模及打樣，根據客戶要求的產品型式、顏色、硬度、質量、數量等要求開樣品模及打樣，矽膠制品打樣完成後，工程人員會第一時間對比客戶的要求，確認符合客戶的要求後，才會將第一批樣品提交給客戶。客戶收到樣品後，會對樣品做一個評估，如果這個產品達到了需求標準，即可同意開始按照樣品進行大量生產。如果第一批樣品不符合客戶需要，那麽客戶會第一時間反饋，我們會根據客戶的意見，修改或重新進行打樣，直到打出讓客戶滿意的樣品，之後才能進行批量生產。(一般來說樣品就是先開一穴模具，這樣可以節省成本以及方便拿到樣品後修改模具等) 流程5.開量產模，確認樣品後就是開量產模，量產模根據產品大小以及數量，選擇開對應的穴數，有些產品數量很多，甚至要開幾套模具同時生產才能滿足客戶的交期。所以矽膠客製品報價沒有我們想象中的那麽簡單，需要了解更多的細節才能提供更好、更節省成本的方案。量產模加工好以後就是試模，中間量產模製作出來後有可能要進行修模，才完成製作。 流程6.批量生產，量產模開好後，成型操作員就會大量生產客戶所需矽膠客製品，輪班生產直到完成當前訂單才能更換模具。（補充：生產矽膠任何產品前，都要先備料、調色煉膠以及裁料等步驟） 流程7.後續加工，在矽膠客製品批量生產完成後，尚有其他後續加工工序需要根據產品製程進行半成品加工或二次加工，例如：去除毛邊、印刷、噴塗、雷雕、貼標籤、表面處理等。透過這些加工，可以為矽膠成品增加功能性與價值。例如印刷Logo突顯品牌形式，雷雕或貼生產序號標籤可以利於在組裝線上辨別，表面噴塗手感油增加柔順觸感。 流程8.拆邊質檢，拆除矽膠客製品的毛邊後，還需要經過品質檢驗，由專人定期檢查，看是否與標準品一樣，無毛邊、髒污、或其他不良現象。如出現不良，則分析問題所在，迅速解決問題，確保出貨全部為良品。 [...]
防火矽膠，又名阻燃矽膠，UL-94V0級矽膠。此矽膠能在在受熱時（340℃-490℃）發生分解吸收燃燒物表面熱量起起阻燃作用；同時釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣，分解生成的活性氧化物附著於可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行，達到阻燃的目的。防火矽膠擁有良好的阻燃性和自熄性，阻燃性可達到FV-0級/UL-94V0級，防火矽膠多採用進口環保型矽膠原料，無毒、無味、質地柔軟，手感好，耐用，其物理特性拉伸，100%環保矽膠。防火矽膠顏色一般為黑色、白色、灰色等。 防火矽膠，又名阻燃矽膠，UL-94V0級矽膠。此矽膠能在在受熱時（340℃-490℃）發生分解吸收燃燒物表面熱量起起阻燃作用；同時釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣，分解生成的活性氧化物附著於可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行，達到阻燃的目的。防火矽膠擁有良好的阻燃性和自熄性，阻燃性可達到FV-0級/UL-94V0級，防火矽膠多採用進口環保型矽膠原料，無毒、無味、質地柔軟，手感好，耐用，其物理特性拉伸，100%環保矽膠。防火矽膠顏色一般為黑色、白色、灰色等。 一.防火矽膠阻燃原理 防火矽膠在受熱時（340℃-490℃）發生分解吸收燃燒物表面熱量起起阻燃作用；同時釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣，分解生成的活性氧化物附著於可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行，達到阻燃的目的。防火矽膠一般為邵氏硬度25-70度之間，通常厚度是0.1-3.0 [...]
