矽膠塞

矽膠可以製作成矽膠管、矽膠條、矽膠塞、矽膠蓋、矽膠墊、矽膠片、矽膠按鍵、矽膠密封圈等工業用品,矽膠管可以作為液體、氣體傳輸之用,矽膠可以做成和食品接觸的食品級矽膠管,在食品製造業使用的是食品級矽膠管,傳輸各種液體,如水、飲料、酒類等,製作過程可以清楚看見流程,確保製作衛生和安全,讓消費者食用安心,對品牌有信心。矽膠塞產品有各種形狀的矽膠塞如錐形矽膠塞和T型矽膠塞,耳機的內塞也是矽膠塞,工業或機械用的矽膠塞,防水矽膠塞,防油矽膠塞,醫療用的醫療材料也是矽膠塞如血清塞,實驗用的各種尺寸透氣塞、瓶蓋塞,同樣都是矽膠製成的矽膠塞,水壺杯蓋的止水矽膠塞,矽膠塞也可以做成導電或是絕緣性的電子或遙控器按鍵,矽膠塞亦應用於化學皮膜處理的開孔塑型和保護孔蓋,當成電鍍噴塗時的孔蓋保護螺絲不受化學液體或油漆滲入等。

 

矽膠塞種類:耐高溫矽膠塞、推入式矽膠塞、、螺紋推入式矽膠塞、保護蓋系列矽膠塞、螺絲矽膠塞、管狀矽膠塞、T型矽膠塞、T型倒扣矽膠塞、空心螺紋把手矽膠塞、凸紋螺紋矽膠塞、錐形矽膠塞、、透明錐形矽膠塞、錐形矽膠塞保護蓋、墊圈拉式矽膠塞、波紋法蘭矽膠塞、法蘭護蓋矽膠塞、雙向作用矽膠塞、雙墊片螺紋矽膠塞、墊片保護蓋矽膠塞、防水孔矽膠塞、圓形矽膠塞、橢圓形矽膠塞、方形矽膠塞。

矽膠塞的範圍 : 路上的汽車機車的零件,水上的各種船隻,漁船、貨船的零件,機械製作,各類運動器材,多樣的電器產品等許多用途。
矽膠塞產品材質範圍 : 可進行符合Reach、RoHs、PAHs等各種檢驗測試,能夠依照客戶需求進行矽膠塞的產品開發。

 

矽膠錐形塞

矽膠塞具有耐高溫和耐低溫、耐水性、耐燃性、能夠導電也可以電性絕緣。

矽膠塞產品有各種形狀的矽膠塞如錐形矽膠塞和T型矽膠塞,耳機的內塞也是矽膠塞,工業或機械用的矽膠塞,防水矽膠塞,防油矽膠塞,醫療用的醫療材料也是矽膠塞如血清塞,實驗用的各種尺寸透氣塞、瓶蓋塞,同樣都是矽膠製成的矽膠塞,水壺杯蓋的止水矽膠塞,矽膠塞也可以做成導電或是絕緣性的電子或遙控器按鍵,矽膠塞亦應用於化學皮膜處理的開孔塑型和保護孔蓋,當成電鍍噴塗時的孔蓋保護螺絲不受化學液體或油漆滲入等。

 

矽膠錐形塞規格

規格:實心

顏色:白色

 

SCP04-11-P1 矽膠錐形塞 (適用於M3-M6螺孔)
SCP04-11-P2 矽膠錐形塞 (適用於M3-M6螺孔)
SCP14-18-P1 矽膠錐形塞 (適用於M7-M8螺孔)
SCP14-18-P2 矽膠錐形塞 (適用於M7-M8螺孔)
SCP19-32-P1 矽膠錐形塞 (適用於M10-M14螺孔)
SCP19-32-P2 矽膠錐形塞 (適用於M10-M14螺孔)

 

T型矽膠塞

矽膠具有耐高溫、黏著力穩定、持久性佳等特點,廣泛應用於汽車電子產品、服裝、鞋類、烹飪及烘焙用具、醫療設備等各個領域,隨著矽膠應用範圍逐漸擴大,各行各業對矽膠產品需求也提升。矽膠耐高溫和耐低溫能夠應用於各種製造機械的管路,管線透明,可以看得見製程情況。矽膠有很強的拉伸度,能夠拉伸不變形。耐溫特點可承受不同天氣溫度和紫外線照射,使用時間持久。矽膠也可以耐高壓跟電弧,有電絕緣性並能夠抗靜電。

 

矽膠塞做為瓶蓋塞子,用於隔絕空氣、油脂、水氣、濕氣,能夠防水、防灰塵、防油。在日常生活中可以廣泛使用於各類型瓶器,像是酒瓶塞、實驗用瓶蓋。

T型矽膠塞規格

規格:DFS 為矽膠型號(實心) DFW 為矽膠型號(空心)

顏色:黑色

型號 規格D d H h W 類型
DFS3.5 6.5 3.5 6 2 實心
DFS4.5 7.5 4.5 6 2 實心
DFS5 12 5 8 2.8 實心
DFS6 13 6 8 3.5 實心
DFS7 14 7 9 3.5 實心
DFS8 15 8 9 3.5 實心
DFS9 16 9 9 3.5 實心
DFS10 18 10 10 4 實心
DFS11 19 11 10 4 實心
DFS12 20 12 10 4 實心
DFS13 21 13 10 4 實心
DFS14 22 14 10 4 實心
DFW14 18 14 10 2 9 空心
DFW15 23 15 10 4 6 空心
DFW16 24 16 10 4 7 空心
DFW17 25 17.2 10 4 7 空心
DFW18 26 18.2 10 4 8 空心
DFW19 27 19.2 10 4 9 空心
DFW20 28 20.2 10 4 10 空心
DFW21 29 21.3 10 4 11 空心
DFW22 29 22.3 10 4 12 空心
DFW23 33 23.3 10 5 13 空心
DFW24 31 24.3 10 4 14 空心
DFW25 35 25.5 10 5 15 空心
DFW26 33 26.5 10 3.5 16 空心
DFW27 34 27.5 10 3.5 17 空心
DFW28 35 28.5 10 3.5 18 空心
DFW29 36 29.5 10 3.5 19 空心
DFW30.3 36 30.3 10 3.5 20 空心
DFW31.3 37 31.3 10 3.5 22 空心
DFW33.3 38 33.3 12 3.5 22 空心
DFW36.3 42 36.3 12 3.5 25 空心
DFW39.3 46.5 39.3 12 5.2 29 空心
DFW41.3 48.5 41.3 12 5.2 30 空心
DFW43.3 50.5 43.3 12 5,2 33 空心
DFW46.3 53 46.3 12 3.5 35 空心
DFW48.5 54 48.5 12 3.5 38 空心
DFW51.3 59.5 51.3 12 5.2 40 空心
DFW56.3 62 56.3 12 3.5 44 空心
DFW58.6 65 58.6 14 3.5 47 空心
DFW61.3 67 61.3 12 3.5 49 空心
DFW66.3 72 66.3 12 3.5 54 空心
DFW71.3 77 71.3 12 3.5 59 空心
DFW73.6 80 73.6 14 3.5 62 空心
DFW81.3 87 81.3 12 3.5 68 空心
DFW86.3 92 86.3 12 3.5 74 空心
DFW91.3 97 91.3 14 3.5 78 空心
DFW96.3 102 96.3 14 3.5 83 空心
DFW101.5 114 101.5 15 5 85 空心
DFW106.5 115 106.5 15 5 89 空心
DFW108.6 117 108.6 15 5 94 空心

 

 

矽膠的組成

矽膠一種聚合材料,這類的化合物由二氧化矽及甲基氯化物衍生而成。是具有耐高溫和耐低溫的材料,通常做為潤滑劑、墊圈墊片、絕緣材料、緩衝、耐震的應用。

 

「矽膠」一詞是所有由-Si-O-Si-基本結構所構成的矽聚合物的稱呼,每一個矽原子可以再接上一個、兩個到三個的碳氫化合物群(Hydrocarbon Group)。

 

通常稱為矽酮、矽利康或矽膠都是指稱矽氧樹脂,是一種介於有機與無機的聚合物,其化學式為[-R2SiO-]n。由無機矽氧鍵架構(…-Si-O-Si-O-Si-O-…)和共價鍵與矽原子結合的支鏈有機基團組成;透過控制架構的長度、有機基團的種類和架構的交聯,可得到具有不同性質的矽氧聚合物,從液體的矽油到有柔軟彈性的矽凝膠、矽橡膠和剛性的矽樹脂。

矽膠可於土壤中分解,對水生物無危害且無生物累積性,不含任何重金屬、塑化劑與有毒物質,是目前被認定最具環保材質,美國、歐洲各國、日本、韓國等國家多採用矽膠材料來取代其他材料。

矽膠擁有極為優越的溫度穩定性,可在-40°C~200°C溫度內穩定使用不變質、不變形,有很強的離型能力,所以矽膠產品在加工製程中的矽膠原料與包覆材料的結合及密封程序是一個重要的關鍵。

常聽見的矽膠稱呼

英文。Silicone。Silicone Compound

中文。矽利康-silicone (RTV-1)。矽酮樹脂

 

矽膠優點有以下這些:

矽膠應用範圍廣,可以有很多用途,因為有很多優點

。收縮率低。耐化學性佳。具彈性、延展性

。透水性佳。耐候性佳(耐UV)。耐高低溫

。透光性高。安全性高

 

矽膠缺點有以下這些:

。吸附性佳,因而表面容易沾黏灰塵或毛絮

。和別的材料相比,價錢較高

 

矽膠顏色

矽膠本來的顏色有白色、透明、半透明。市面常見的矽膠產品是廚房用具、烘培用具、翻模的模具、矽膠手環都有經過調色,改變顏色要使用矽膠專用的色膏調色。

 

導熱矽膠

矽膠本身並不會導熱,如果添加其他導熱材質會有導熱效果,一般是製作成導熱膏或是導熱膠片使用,應用在電子或是機械設備散熱的零件,像是主機板跟散熱片或是外殼之間。

矽膠成型有哪些方式?

矽膠原材料通常呈現兩種形式,固態和液態,不同類型的矽膠所採用的生產方式以及應用的範圍也不同,固態矽膠HTV通常使用於較經濟型的產品,精密度要求相對較低,像是常見的家用廚房用品,鍋墊、杯墊等,液態矽膠LSR通常應用於對精密度要求較高及有特殊需求的產品,像是密封零組件及光學級的應用多數選擇使用液態矽膠成型。

 

矽膠種類有哪些?

液態矽膠

液態矽膠包裝是兩種液體類型,是常見的A劑和B劑,A劑多為催化劑,B劑則是矽膠,不過隨著使用不同廠牌,效果也會不同,液態矽膠固化的以鉑金為觸媒加快固化反應,A、B兩劑混合後才會固化,通常應用在製造醫療器材或特殊製程等產品。

 

固態矽膠

外觀為固態,透明度較低,如有其他顏色調配需求要使用滾輪設備進行顏色的混煉,並裁切至符合模具成型的大小後,送到產線進行熱壓生產,固化機制是加熱硫化,固化時間相較液態矽膠長,常用於家用品、工業件以及汽車用組件類的零件。

 

矽膠成型的常見方法

 

矽膠射出成型

液態矽膠成型為使用液態矽膠,供料機供料至液態矽膠專用射出機,進行射出成型,原料在成型前皆為液態,供料機以1:1的比例將A、B液進行靜態混煉後,運送至射出機的射出位置進行儲料,完成後再將液態矽膠以射出方式送到模具裡面,若產品有顏色以及添加劑的需求,可增加C劑,同步在製程中進行調整,液態矽膠射出優點為可生產精密度要求較高的產品,如高精密的密封零件的應用,近期流行的車用零件也是以液態矽膠製程進行製作,以及醫療用品的應用。

 

固態熱壓成型

固態熱壓成型是將固態矽膠放置在加熱的模具,搭配高壓鎖模將固態矽膠以強迫形變的方式達到模具產品結構,模具加熱可以使固態矽膠在短時間固化達到成型效果,可用於講求時效性、大量生產的產品,一般一次的生產數量會大於液態矽膠製程,但熱固化時間大於液態矽膠,優點是成本低,製程難度同時也較低,缺點為無法生產精度或功能需求較高的產品。

 

橡膠和矽膠射的材質特性

橡膠

橡膠有很多種,共同的特性就是耐磨、彈性好、防水,橡膠可以分成天然跟人造,再從物品的用途作出其他區分,橡膠很適合長久使用,對於機械製造業、化學、能源、建築等行業來說,橡膠射出都很廣泛被使用。

 

矽膠

矽膠是一種很穩定的聚合物,特性是耐高溫與低溫、無毒無氣味,矽膠的用途非常廣泛,承受高溫烘烤不會變形,也不會釋放有毒物質,放在極低溫度中冷凍食品也不會有問題,再加上矽膠很柔軟親膚,所以穿戴式配件也很常是用矽膠射出製成。

 

橡膠射出和矽膠射出的射出原理

橡膠射出

橡膠的彈性很好,在受到壓力時會變形,但很快就又會回復到原本的形狀,所以橡膠在製作的過程中需要比較大的壓力讓成品成型,也因為如此,雖然橡膠種類有很多種,但大多數的橡膠都只能用射出成型與壓縮成型來製作,壓縮成型是比較早期的橡膠成型方法,指的是把一塊橡膠直接壓入模具裡,然後進行加熱使其融化,之後再冷卻成型取得成品;而橡膠射出成型的方法則跟一般看到的塑膠射出類似,但需要的壓力相對來說比較小,這也使得壓縮射出成為目前最常見的橡膠製品製作方式。

 

矽膠射出

矽膠是熱固性原料的其中一種,加熱成型後不溶解也不融化,還沒基過處理過的原料通常是液態的,在矽膠射出前,通常會將矽膠原料(A劑)與固化劑(B劑)混合,甚至如果有顏色需求再加上液態色劑(C劑),攪拌均勻之後進行混合,加溫成型,進行矽膠射出時要注意模具的製作,因為矽膠的原料是液態,流動性很好,如果模具不夠密合,就會有接合線的情況產生,此外,矽膠經常會用來製作跟食品或穿戴用品有關的用具,因此模具材質跟添加物性質都要特別注意,不要混用,以免成品受到其他材質影響。

 

橡膠射出、矽膠射出的常見應用

橡膠射出

1.天然橡膠(NR)

天然橡膠是從橡膠樹採集而成,有很好的耐磨性、彈性及伸展強度,缺點是不耐熱,容易老化,天然橡膠經過橡膠射出處理後可以製作膠帶、膠鞋、並且可以用來製作緩衝耐震的零件。

2.丁苯膠(SBR)

丁苯膠跟天然膠相比,品質均衡,雜質異物少,有更好的耐磨性,抗老化的性能比天然橡膠來的好很多,還有非常良好的抗水性,成本也比較低。丁苯膠經過橡膠射出處理後廣泛地用在輪胎業、鞋業、布業。

 

矽膠射出

矽膠獨有的耐高溫和耐低溫特性,可以用於烘焙時跟著食材一起放到烤箱進行烘烤、放到冰箱裡冷凍,也可以用來製作嬰兒奶嘴、智慧手錶的錶帶,在工業上也常常拿來做絕緣、密封的材料,食品業、電子業、醫療產業都很常使用矽膠材質的用品。

 

導電矽膠的特性

矽膠的特性:

矽膠是高分子彈性體,本身具有環保、耐緩衝、耐高溫和低溫、柔軟、強韌等特性,是優良的絕緣體材料,因具有以上特性,可以廣泛應用於電氣設備、高壓電、電流阻隔環境。

 

導電矽膠簡介:

如何提高矽膠的導電性將導電物質平均散佈在矽膠之中,使導電物質在矽膠內形成導電通道,進而產生導電效果。

 

導電矽膠具有下列特性:

混煉入導電物質後,導電矽膠增加,低電阻、耐電流、耐磨損等效果,對於矽膠的特性有加成效果。

根據不同的導電物質和填充比例,可以達成抗靜電效果,甚至導電效果,可以依照客戶的需求在配方做調整。

優秀的抗氧化能力,可以延長產品使用期限。

在-30℃~170℃環境下具備優秀的導電性能以及物理特性。

因為有混煉入導電物質,硬度比一般矽膠高。

 

客製化代工

是客製化矽膠代工工廠,可以為各地的客戶提供生產加工製造的矽膠製品。所擁有的技術包括射出成型技術及壓出成型技術,能夠廣泛的運用在各個產品上。服務的內容從模具開發、打樣製作、半成品加工、二次加工、品質檢驗、包裝、出貨、顧客服務等全系列流程。

 

前置作業:產品設計圖面溝通流程和設計產品圖

客戶在開發中的產品提出構想之後,將矽膠製品繪製成圖之後,可以開始和客戶進行溝通討論,協助設計。明確知道客戶設計的概念與用途,從選擇原料開始提供專業建議,像是客製化的工業類產品或是應用在食品產業的矽膠產品,因需要頻繁使用或是可以用在烘烤耐高溫的烘培器具或是用在耐低溫的冷凍產品,矽膠產品具有彈性與耐溫特性,選用符合客戶所要開發的產品特性的原料來進行生產。

 

模具開模和製作打樣

確認圖面設計之後,先開發試驗模具,小量製作樣品提供客人確認是否符合需求。但有些客戶覺得試驗模具的只能做測試使用,希望能直接開立量產模具,建議客戶一定要開立試驗模具驗證,這個步驟對於客人來說是重要的,不僅能協助客戶先初步了解成品特性以及功能性,更能節省日後模具設計變更的時間與費用。如有特殊需求,例如拉力測試、耐磨測試等,都能夠提供測試數據回饋給客戶,提供給客戶驗證設計。試驗階段結束後,就可進行量產模具的生產與製作。待量產模具製作完成後,還會再進行一次量產模具的矽膠樣品確認,提供給客戶驗收模具的製造效果。

 

半成品加工以及二次加工

生產完成的矽膠半成品,會依照產品製程,進行半成品加工或是二次加工,如:去除毛邊、印刷、噴塗、表面處理等項目。經過加工後的矽膠成品,可以增加產品價值,例如矽膠按鍵經過印刷加工,增加每個按鍵的功能性。

 

品質檢驗

加工程序完成後,品管人員會依照品質檢驗規範,進行成品所有的檢驗程序。除此之外,包裝前,品管人員會依照檢驗流程抽樣測試,再次確認待出貨商品符合規範,進行雙重驗證。如果客戶提出特殊測試需求,也會在出貨時將測試結果一併告知客人,確認成品是符合規範的產品。