矽膠產品製作流程
近幾年,愈來愈多的消費者被矽膠產品環保安全無毒等等特點吸引,使得矽膠產品在生活中出現頻率極高,有更新的客戶想要客製開發自己的矽膠產品,以下介紹矽膠產品常用的成型技術與客製流程及相關注意事項。 矽膠客製常用的成型技術 1.固態熱壓成型 此種技術是利用油壓機的溫度與壓力,藉助模具把產品硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度,包塑膠與包金屬,對於所包物件有溫度要求,一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形,成型後矽膠耐熱可到230度左右。 (延伸閱讀:矽膠成型方式) 2.液態射出成型 這是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽橡膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化,再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內,從混合到成型,都是全自動化完成的,在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時,還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃~150℃之間,所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。 (延伸閱讀:矽膠成型方式) 3.擠出成型 [...]