矽膠管是一種柔軟、彈性佳、可彎曲配置的管材，常用於食品設備、飲料設備、泵浦、機械設備、液體輸送與氣體輸送。矽膠管是以矽膠材料製成的柔性管材，通常具有柔軟、彈性、耐熱、耐寒、透明度佳、可彎曲、可裁切與容易配置等特性。它可以用於輸送液體、氣體、粉體或顆粒，也可以作為設備間的柔性連接管、保護套管、泵浦管、食品設備管路或工業設備輔助管路。

矽膠管的選型重點不是只看尺寸，而是要同時確認輸送介質、使用溫度、壓力條件、內徑、外徑、壁厚、彎曲半徑、清洗方式、設備連接方式與是否需要夾紗補強或蠕動泵專用管。

一般矽膠管適合低壓或一般輸送，矽膠夾紗管適合需要較高耐壓與抗變形的管路，矽膠蠕動泵管則適合需要反覆擠壓、回彈與穩定流量的泵浦設備。

如果您有購買矽膠管的需求，請聯繫我們。

一.矽膠管的特性

矽膠管擁有許多獨特的物理和化學特性，這些特性使它成為眾多應用場景中的最佳選擇。

特性1. 寬廣的使用溫度範圍

標準型矽膠管的使用溫度範圍相當寬廣，從零下 4 0度到 200 度都能正常使用。 這種寬廣的溫度適應範圍使其能在各種環境下維持良好的性能：

• 低溫環境（-40℃）：保持彈性，不會變脆
• 常溫環境（25℃）：展現最佳的物理性能
• 高溫環境（200℃）：維持結構穩定，不會軟化變形

在「耐熱」性能方面，矽膠管展現出獨特的優勢：

• 可在 150℃ 環境下長期使用
• 150℃ 至 200℃ 環境下能持續運作
• 短時間可承受 200℃ 至 250℃ 的極端溫度

另外，在「熱穩定性」也有這幾個特色：

• 加熱過程中分子結構穩定
• 不會產生有害物質
• 冷熱循環下性能穩定

特性2. 物理特性：抗拉、柔韌、穩定

抗拉：標準型矽膠管具有優異的「回彈性」，變形後能快速恢復原狀，耐疲勞性好，可承受反覆彎折。

柔韌：硬度一般在 65±5 度之間，彈性模量適中，便於安裝和使用，耐扭轉性能（柔韌性）優異。

尺寸穩定性：矽膠管熱膨脹係數低，溫度變化時尺寸變化小，使用壽命長，一般可達 10 年以上，在各種環境下都能保持原有規格。

特性3. 化學特性：耐腐、耐老化

從化學性能的角度來看，矽膠管展現出優異的「穩定性」和「耐受性」，這使其能在各種嚴苛環境中使用。

耐腐蝕性：

• 能抵抗大多數弱酸弱鹼溶液
• 不與一般化學品發生反應
• 在有機溶劑中保持穩定

耐老化性能：

• 有色管抗氧化性能優異
• 耐紫外線輻射
• 不易降解變質

另外，矽膠管的「表面特性」也十分獨特：

• 具有良好的疏水性
• 表面光滑，不易附著異物
• 清潔維護容易

二.矽膠管用途

矽膠管的用途可以從「輸送、連接、保護、控制」四個角度理解。輸送是指液體、氣體或物料通過管路；連接是指設備與設備、泵浦與容器、接頭與接頭之間的柔性連接；保護是指包覆線材、端口或管件；控制則是指在泵浦、閥件或設備節點中維持穩定流量與操作狀態。

三.一般矽膠管、食品級矽膠管、夾紗管、蠕動泵管差異

矽膠管的名稱很多，但採購時最重要的是先分清使用任務。一般矽膠管通常重視柔軟、透明、耐熱與基本輸送；食品級矽膠管重視食品設備、接觸介質與清洗情境；矽膠夾紗管透過補強層提升耐壓與抗變形；矽膠蠕動泵管則重視反覆擠壓後的回彈與穩定輸送。

1.工業級矽膠管(一般矽膠管)

在工業應用方面，矽膠管展現出令人驚艷的「適應性」。舉凡： 「工業級矽膠管」在自動化機台是關鍵的管線之一，在引擎系統中扮演重要角色，能在「極端溫度」下維持穩定性能。此外，在「電子產業」中，矽膠套管被廣泛用於「線路保護」，提供優異的「絕緣效果」。

工業級矽膠管主要用於一般工業應用場合，具備優異的物理和化學特性。

有以下這些特性：

• 耐溫範圍：-20℃ 至 200 ℃
• 優異的耐候性和抗老化性
• 良好的電氣絕緣性能
• 抗拉強度高，使用壽命長
• 耐腐蝕、耐臭氧

常見應用：

• 汽車冷卻系統的矽膠管
• 工業設備的保護套管
• 電子產品的絕緣套管
• 航空航太設備的連接管路
• 化工設備的輸送管路

2.食品級矽膠管

食品級矽膠（Food-Grade Silicone）是一種專門針對食品接觸、餐具製造及醫療衛生領域所開發的高純度彈性體材料。因其具備極高的生物相容性、無毒無味與優異的耐候性，近年來在日常消費品及工業食品加工設備中被廣泛採用。

食品級矽膠特性與優勢

• 極佳的耐溫範圍：可在-40℃至200℃（部分高等級耐熱可達250℃）的環境下長期穩定使用，完美適應冷凍、微波加熱、烤箱烘焙及高溫蒸氣消毒。

• 優異的化學惰性：材質性質極其穩定，不與酸、鹼、酒精或食物油脂發生化學反應，且不含塑化劑與雙酚 A（BPA-free）。

• 安全衛生與無毒：表面張力低、不藏污納垢，細菌不易附著，符合嚴格的食品接觸衛生標準。

• 耐用與高彈性：具備優秀的抗撕裂強度與回彈性，長期反復拉伸、摺疊或高溫殺菌也不易老化、硬化或龜裂。

3.食品級矽膠與一般矽膠的區別

並非所有矽膠都能接觸食物。

• • 一般矽膠(工業級矽膠)： 可能含有雜質、回收料，或使用低成本的硫化劑，加熱時可能散發刺鼻氣味。
  • 食品級矽膠： 必須在受控的環境中生產，且經過二次硫化（Post-Curing）處理，確保所有揮發性小分子被完全排除，達到純淨、無味、無毒的狀態。

項目	食品級矽膠	一般矽膠
是否可接觸食品	可以	不建議
是否具法規認證	FDA / LFGB / 溶出試驗h項	通常無
第三方檢驗	台灣SGS	無
氣味與析出	無	可能有

3.1食品級矽膠的國際認證與法規標準

在食品級材料領域，「是否能提供認證文件」是評估供應商的關鍵指標。

• • FDA 食品級矽膠（21 CFR 177.2600）

FDA 為全球最具代表性的食品接觸法規之一。
符合 FDA 21 CFR 177.2600 的食品級矽膠，代表材料在特定溫度與接觸條件下：

• • • 不會釋放有害物質
    • 不影響食品安全與品質
    • 可合法應用於食品加工設備

此標準常被指定用於 食品級矽膠管、食品機械零組件。

• • 台灣食品級矽膠自主檢驗項目

2011年台灣發生食品安全塑化劑事件，衛生署進而抽驗保鮮盒、保鮮膜等塑膠製品，發現塑膠製品在室溫也會釋出塑化劑後，塑化劑檢驗是最嚴格的食品容器檢驗項目之一，相關食品大廠特別重視：

• • • 溶出試驗h項
      • 鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯
        (Di(2-ethylhexyl) phthalate, DEHP)
      • 鄰苯二甲酸二丁酯
        (Dibutyl phthalate, DBP)
      • 鄰苯二甲酸丁基苄基酯
        (Butyl Benzyl Phthalate, BBP)
      • 鄰苯二甲酸二異癸酯
        (Diisodecyl phthalate, DIDP)
      • 鄰苯二甲酸二異壬酯
        (Diisononyl phthalate, DINP)
      • 己二酸二(2-乙基己基)酯
        (Di-2-ethylhexyl Adipate, DEHA)

能通過台灣SGS溶出試驗h項，即具備極高的純度與穩定性，適合高端食品與飲料設備市場。

我們的食品級矽膠產品採用更嚴格的「成品送檢」依台灣TFDA標準進行溶出試驗h項，確保在接觸油脂或酸性食品時，塑化劑有害物質的溶出量低於安全極限。

 

3.2食品級矽膠管主要特點

1.無毒、無氣味、透明度高、不黃變；

2.柔軟、彈性好，耐扭結不變形；

3.不開裂、使用壽命長、耐寒耐高溫；

4.具有更高的抗撕強度和優越的電氣性能；

5.更適合做食品機械的矽膠管；

3.3食品級矽膠管主要用途

1.嬰兒奶瓶吸管，導管等；

2.電器儀器等套管，異型材；

3.食品類用管製品；

4.食品機械用連接管；

5.飲水機、咖啡壺、兒童吸吸杯用連接管、導管等。

3.4食品級矽膠管特性

1、食品級矽膠在台灣採用更嚴格的「成品送檢」依台灣TFDA標準進行塑化劑溶出檢驗，確保在接觸油脂或酸性食品時，塑化劑有害物質的溶出量低於安全極限。

2、耐溫範圍：-40℃ 至 200 ℃

3、柔軟，彈性好，耐扭結不變形；

4、不開裂，使用壽命長，耐寒耐高溫；

5、具有更高的抗撕強度和優越的電氣性能；

3.5食品級矽膠管應用範圍：

• 飲料製造設備的輸送管路
• 咖啡機、飲水機的導流管
• 食品加工機械的連接管
• 乳品加工設備
• 釀酒設備的輸送管路

➜ 查看更多：食品級矽膠管介紹

3.食品級矽膠夾紗管

矽膠夾紗管又稱包紗管、網紗管，是在矽膠管壁中加入補強層的聚酯紗，目的在於提升管路的耐壓、抗變形與管壁支撐能力。當一般矽膠管在使用中容易鼓脹、扁管、變形、接頭處脫落或壓力波動較大時，就可以評估是否需要矽膠夾紗管。

矽膠夾紗管不是所有場景都必要。若管路只是低壓流體、短距離連接或沒有明顯壓力負荷，一般矽膠管可能已足夠。但如果設備有泵浦推送、管路較長、流體較黏、清洗時壓力變化大、現場固定點少或管路需要較穩定形狀，就應把夾紗管列入評估。

選擇矽膠夾紗管時，不應只問「有沒有耐壓管」，而要提供實際使用壓力、壓力變化、管徑、壁厚、接頭形式、彎曲路徑、固定方式與介質。這些資訊會影響管壁結構、補強需求與現場安裝結果。

透過在矽膠中加入織物增強層，提高管材的抗壓能力，高壓環境使用，抗撕裂性強，適合輸送顆粒物質。

➜ 查看更多：食品級矽膠夾紗管

4.矽膠蠕動泵管

矽膠蠕動泵管是用於蠕動泵的管材，會被泵頭滾輪反覆擠壓，再依靠管材回彈恢復形狀，形成連續或定量輸送。它和一般矽膠管最大的差異在於使用方式：一般管主要是讓流體通過，蠕動泵管則同時承受擠壓、回彈、摩擦與疲勞。

因此，蠕動泵管不能只用「尺寸一樣」來替代。尺寸相同不代表回彈、壁厚、硬度、疲勞表現、泵頭配合與流量穩定性都相同。若用錯管材，可能出現流量不穩、管壁破裂、壽命縮短、泵頭磨耗、液體回流或定量誤差。

詢問蠕動泵管時，建議提供泵浦型號、泵頭形式、滾輪數、轉速、輸送液體、使用時間、清洗方式、希望流量、內徑、外徑與目前遇到的問題。這些資料比單純提供尺寸更有判斷價值。

食品級矽膠蠕動泵管（Silicon Tubing for Peristaltic Pump）

食品級矽膠蠕動泵管是「蠕動泵」的一個配件。

主要用來輸送液體、氣體、液體和氣體和固體的混合物。

這種泵管具有多種優點，包括：可重複使用、安全性高、重量輕，且不含有害物質如塑化劑和 BPA 。

它的化學惰性使其適用於多種生活用品，具有良好的彈性、耐磨性，能承受壓力不滲漏，以及卓越的「耐溫性」、「抗腐蝕性」。

➜ 查看更多：矽膠蠕動泵管(食品級)

 

 

5. 醫療級矽膠管

醫療級矽膠管需要符合「最嚴格」的品質標準，用於各種醫療器械和設備。

必擁有以下這些特點：

• 符合 USP Class VI 醫療級標準
• 生物相容性極佳
• 可進行多種滅菌處理
• 無毒、無味、無腐蝕、無刺激
• 透明度更高，品質更穩定
• 能經受反覆多次的高溫高壓消毒
• 易於成型加工成各種形狀

主要用途：

• 醫療輸液設備
• 血液透析設備
• 手術器械配套
• 醫療檢測設備
• 實驗室精密儀器

6. 其他特殊矽膠管

• 矽膠發泡管：具有保溫隔熱功能，保溫效果好，緩衝性能優異，適合特殊工業應用
• 矽膠耐熱風管：專門設計用於高溫氣體輸送，可持續承受-40℃ 至 200℃ 的溫度範圍，短時間可承受高達 300℃ 的極端溫度，在工業通風和高溫氣體輸送領域扮演著重要角色。
• 汽車矽膠管：特別適用於汽車引擎系統的各種管路需求，主要用於車輛的冷卻系統、進氣系統等，可長期在引擎高溫環境下工作，抵抗各類機油和冷卻液的腐蝕，提供優異的密封效果。

特殊的矽膠管雖然價格可能較高，但在特定場合中的性能表現是普通矽膠管無法比擬的。

選擇合適的矽膠管類型，不僅要考慮基本的「規格參數」，還要注意產品的「認證情況」，確保使用安全和效能發揮。

四.矽膠管尺寸怎麼看？

矽膠管尺寸至少要看內徑、外徑、壁厚與長度。內徑影響流量與介質通過能力，外徑影響接頭、夾具、固定座與設備空間，壁厚影響耐壓、彎曲、抗扁、手感與回彈，長度則影響壓降、配置、清洗與更換成本

量測時要避免只量舊管外徑。很多客戶拿舊管來問時，只量到外徑或大概直徑，卻不知道內徑與壁厚。若接頭是插入式，內徑與接頭外徑會影響密合；若接頭是套管式，外徑和夾具會影響固定；若用於蠕動泵，外徑、內徑與壁厚都會影響泵頭壓縮。

內徑、外徑與壁厚怎麼量？

內徑是管內孔的直徑，可以用游標卡尺量測管口內側，但要避免把軟管壓變形。外徑是管外直徑，可以量測管壁最外側。壁厚可用外徑減內徑後除以二，也可以直接量測切面厚度。若管材已變形、膨脹、老化或使用很久，建議提供新管資料或設備接頭尺寸，不要只依舊管量測結果判斷。

如果沒有精準工具，可以先提供照片與大約尺寸，但正式選型仍建議補上更完整資料。尤其是泵浦用管、壓力管路或需要密合接頭的管路，尺寸差一點就可能造成漏液、鬆脫、流量不穩或安裝困難

五.食品設備矽膠管怎麼選？

食品設備矽膠管要從設備、介質、管路、清洗與維護五個面向一起選。設備面要看接頭、泵浦、空間與固定方式；介質面要看液體、氣體、顆粒、黏度與溫度；管路面要看尺寸、長度、彎曲與壓力；清洗面要看清洗方式與頻率；維護面要看更換週期、拆裝方式與現場操作。

矽膠管與其他管材怎麼比較？

矽膠管常被拿來和 PVC 管、PU 管、橡膠管、TPE 管或鐵氟龍管比較。不同管材各有適合的場景，不能用一種管材解決所有問題。矽膠管的優勢通常在柔軟、耐冷熱、透明、彈性、容易配置與食品設備應用；其他管材可能在耐磨、耐油、耐化學或剛性方面有不同表現。

如何選擇矽膠管？

矽膠管選型可以用七步驟整理。第一，確認管路用途。第二，確認輸送介質。第三，確認內徑、外徑、壁厚與長度。第四，確認壓力與泵浦條件。第五，確認彎曲、安裝與接頭。第六，確認清洗、溫度與維護方式。第七，判斷要一般管、夾紗管、蠕動泵管或客製管。

如果公司、工廠營業用，需要足夠的量，或是有客製化需求，則可以找相關矽膠材料的供應商。

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